操作要領

試運轉車：

1、合上磁力起動器手把送電；

2、手按按鈕點開二、三次；

3、起動、空轉1 ~2周；

4、轉載機、破碎機聯(lián)合的運轉；

5、檢查無異常、發(fā)出開機信號。

6、破碎機在運行過程中機械和電動機不能有震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定；

7、轉載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；

8、轉載機聯(lián)轉節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；

9、破碎機的保護網(wǎng)安全裝置應保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應立即停機處理；

10、轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好；

11、移轉載機。

（1）、清理機尾、機身兩側及下的浮煤、浮矸；

（2）、保護好電纜、水管、油管、并吊掛整齊；

（3）、檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；

（4）、行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

收尾工作

1、工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉載機內(nèi)的煤全部拉完。

2、將機、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。

3、將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘

采用新技術填充破碎機襯板

新型填充技術自采用以來，取得良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、操作簡單 采用環(huán)氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當時及當?shù)靥鞖馇闆r和空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對礦山機械的侵入。

2、零危險系數(shù)，零污染 環(huán)氧樹脂澆注技術采用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產(chǎn)生的粉塵，安全環(huán)保。

3、成本降低 環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節(jié)省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。

4、拆卸簡便 在進行更換舊襯板作業(yè)時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，不再會出現(xiàn)因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。

5、勞動強度降低，填充效率提高 采用環(huán)氧樹脂澆注技術進行作業(yè)，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。

6、澆注質量高 新技術的采用帶來明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質量大大提高。

  破碎機不管是在使用之前還是使用中或者使用后，都要及時的對設備進行檢查，這樣能夠及時的發(fā)現(xiàn)問題，并解決。主要也是排除一些不安全的因素，看看有沒有一些螺絲松動、是否該加潤滑油了、易損件是否需更換了等，這樣使生產(chǎn)能夠更加順利的進行。

  不管是什么機械設備，都需要在日常中保養(yǎng)以及維護。破碎機分為顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、錘式破碎機等常見類型，在礦山機械中這幾種也是常用的。在破碎機開機前，應當安排好操作人員，做好分配工作，破碎機在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一些雜物要及時的進行清理，保證通暢。同時不斷查看螺栓松動的要及時的進行加固。反擊式破碎機每一個部位都要細心檢查，安全工作一定要做到位，及時驗收合格，后面的檢修維護工作也不能有絲毫馬虎，要定時檢查各部位的情況，才能得到有效的解決，從而實現(xiàn)很大的經(jīng)濟效益。

  對破碎機做好維護保養(yǎng)，這樣才能讓破碎機給我們帶來更多的利益，只有保證設備正常的運行，效率才會更高。讓我們一起做好破碎機的保養(yǎng)工作吧！