L360大口徑彎管標準焊接注意事項

　　L360大口徑彎管標準焊接：①用含有脫氧元素的焊絲，如含有錳、硅的填充材質減少焊接微氣孔。

　　②用細微的熱輸入來減少熱影響區(qū)，縮小加熱時光，以致預防造成碳化物析出。

　?、垲A防焊接熔池金屬被氧化鉻的生成。

　　④預防焊縫反面內焊縫被氧化。

　　采用反面內焊縫氣體保護對策，讓焊縫反面及母體金屬都受到保護，不會被氧化。這種氧化物對不銹鋼在抗環(huán)境侵蝕性對錯常不利的，因為這層氧化物是粗糙的，并不耐侵蝕。尚有的即是，假如不選用反面(內焊縫)氣體保護方法，那么反面(內焊縫)成型將會很差。

　　所以，焊接時應當選用、氮氣來保護焊縫反面和母材金屬。至于多道焊接，在焊接過程中也應當進體保護。

　?、輰缚p采用擠壓、錘擊或滾軋。

　　上述就是L360大口徑彎管標準的焊接方法，希望對你有所幫助

L360大口徑彎管標準彎管特點和特性

　L360大口徑彎管標準的生產中過程是在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。5的，設計上要求在角度小于11度的時候用的是彎管大于11度用的是熱煨彎頭。

　　中頻彎管特點：

　　1.L360大口徑彎管標準采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）

　　2.L360大口徑彎管標準一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點

　　3.保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氣流量為2~5L/min。

　　4.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

　　5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

　　6.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

　　7.中頻彎管對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

　　8.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。

　　9.中頻彎管為使氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

L360大口徑彎管標準加工廠安全操作規(guī)程一

　L360大口徑彎管標準加工廠經常會放置一些待加工或者加工之后的L360大口徑彎管標準，因為一般的工藝，生產的管道基本上都是直的，所以那些彎曲的管道，幾乎都是經過加工出來的。加工廠在加工管道的同時，應當要求工人一定要遵守以下安全操作規(guī)程：

　　1、檢查機器的主機、輔機、油泵、水泵、空壓機等應正常完好。

　　2、檢查中頻電源，使各元件正常完好。

　　3、啟動冷卻水系統，將各水壓調整到所需的壓力。

　　4、啟動油泵，檢查油系統，將油量控制閥置于關閉位置，其它各閥處于彎管位置。

　　5、啟動中頻電源。中頻電源投入后，待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的溫度，整油量，開始推管，密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降，推速增減均要與溫度配合，確保加熱溫度不超溫。

　　6、遇有停水、停電應及時停機，并將油缸及時后退。

L360大口徑彎管標準的閉水試驗

L360大口徑彎管標準需要做的試驗也不少，做這些試驗的目的主要是為了驗證一些性能，以此判斷該管材是否還繼續(xù)使用，部分試驗能檢驗處L360大口徑彎管標準的質量，我們都知道L360大口徑彎管標準的質量決定著它的施工，所以這方面不可馬虎。那么L360大口徑彎管標準的閉水試驗我們應該怎么做？

　　1、將被試驗的管材管段起點及終點檢查井的昔子兩端用堵頭堵好。

　　2、在起點檢查井的管溝邊設置一試驗水箱，如管道設在干燥型土層內。要求試驗水位高度應高出起點檢查井管頂4m。

　　3、將進水管接至堵板的下側，終點檢查井內管子的堵頭下側應設泄水管，并挖好排水溝。中頻彎管的管道應嚴密，并從水箱向管內充水，管道充滿水后，進行水位觀察。

　　4、量好水位。觀察中頻彎管接頭處是否嚴密不漏，如有發(fā)現漏水應及時拆除。作閉水試驗，觀察時間不應少于3O分鐘，液面不下降視為合格。

　　5、閉水完畢后作好排水記錄，并及時將管內的水排放干凈。并做好管道清洗。

　　在做試驗的時候不需要太多的管材，取樣就行。中頻彎管的閉水試驗一般來說主要是檢驗一下管材是否存在泄漏情況，泄漏的管道不能使用，要趕緊修復。通過試驗也能得出部分結論。