關(guān)于無心磨床操作具備的條件，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1：砂輪的配置 準(zhǔn)，不一樣的材質(zhì)砂輪搖用不同的砂輪，修整無心磨床砂輪搖用尖銳的金剛筆修，在休整砂輪時(shí)要調(diào)整砂輪的轉(zhuǎn)速，而達(dá)到砂輪修整出來的鋒利，才能把工件研磨得更光滑；這可以通過減少切削深度,加大冷卻液流量,使用碳化硅砂輪等辦法來解決。2：手感控制，手感要靠多年的經(jīng)驗(yàn)來操作，在不同的師傅操作同一臺(tái)無心磨床，磨出來的工件不一樣，貼別時(shí)切槽，精磨，拋光產(chǎn)品時(shí)要小心

砂輪或者其它一些零件不平衡,砂輪的夾緊不正確,致使砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)。此時(shí)應(yīng)重新平衡砂輪、夾盤,在安裝砂輪時(shí),應(yīng)注意使用正確砂輪夾緊方法。(2) 其它機(jī)床或者車輛的振動(dòng)傳至機(jī)床,此時(shí)應(yīng)使機(jī)床或是遠(yuǎn)離這些振源,或是挖防振溝以隔絕和減弱振動(dòng)的傳入。(3) 工件中心太高,砂輪通過磨削力使工件壓向托板、導(dǎo)輪的分力減小,引起工件不能平穩(wěn)地和托板、導(dǎo)輪保持良好接觸,使磨削產(chǎn)生振動(dòng)。此時(shí)應(yīng)將托板降低。(2)其它機(jī)床或者車輛的振動(dòng)傳至機(jī)床,此時(shí)應(yīng)使機(jī)床或是遠(yuǎn)離這些振源,或是挖防振溝以隔絕和減弱振動(dòng)的傳入。(4) 托板安裝不堅(jiān)固,使工件通過托板時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。此時(shí)重新安裝或加固托板。(5) 傳動(dòng)三角帶長(zhǎng)短不一,引起機(jī)床振動(dòng)。此時(shí)應(yīng)重新調(diào)整三角帶的長(zhǎng)度,或更換。(6) 主軸軸承調(diào)整不當(dāng)或磨損,致使砂輪振動(dòng)。此時(shí)應(yīng)打開軸承調(diào)整螺釘重新調(diào)整軸承的間隙量。(7) 機(jī)床電動(dòng)機(jī)有振動(dòng),導(dǎo)致機(jī)床振動(dòng)。

薄壁零件出現(xiàn)圓度超差

薄壁零件與實(shí)心零件在同樣的切削條件下,一個(gè)圓度超差,而另一個(gè)不超差。這可以通過減少切削深度,加大冷卻液流量,使用碳化硅砂輪等辦法來解決。

長(zhǎng)工件零件的軸線不直

這可能是機(jī)床和送料機(jī)構(gòu)調(diào)整不好及工件加工前本身不直所造成。解決的辦法一是機(jī)床和送料機(jī)構(gòu)均需仔細(xì)地重新調(diào)整。4、在無心磨床上加裝伺服電機(jī)，將原來的液壓缸控制增量的方式轉(zhuǎn)換成數(shù)字控制的方式。二是工件加工前必須進(jìn)行校直,另外還須作消除應(yīng)力的熱處理,工件在兩次磨削間還必須進(jìn)行校直。三是增加冷卻液流量。在磨削過程中,工件產(chǎn)生不良形狀還與機(jī)床導(dǎo)板關(guān)系很大。正確調(diào)整導(dǎo)板位置,便不難找到相應(yīng)的解決辦法

軸承如有不正常噪聲或嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象，須找有關(guān)人員找出原因，并加以消 除后才能繼續(xù)使用；  磨削工件時(shí)，進(jìn)刀量不能大于工藝規(guī)程規(guī)定的吃刀量。冷 卻液箱應(yīng)定期清洗，清 除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。無心磨床的磨削精度一般都是在圓度2微米，尺度的精度是4微米，并且的無心磨床可以分到0。否則，應(yīng)找有關(guān)人員消除 后方能使用。停機(jī)和下班前，應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)10分鐘左右后再停機(jī)、機(jī)床各部位擦凈，在各潤(rùn)滑部位加注規(guī)定的清潔潤(rùn)滑油。