模具加工注意事項

1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達;

2、加工重點難點處，工藝要特別強調(diào);

3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;

6. 模具加工中彈簧是很容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。歐美制造的模具彈簧疲勞壽命長，品牌有Raymond模具彈簧。

期望大家在選購模具加工時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節(jié)疑問。想要了解更多模具加工的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。。?

模具加工的相關(guān)資訊

數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設(shè)計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。模具（mújù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先進軟件進行三維建模，然后根據(jù)模具型腔的特點，確定模具型腔、分模面，生成模具型腔實體圖、工程圖、加工工藝圖。根據(jù)CAM系統(tǒng)的功能，從CAPP數(shù)據(jù)庫獲取加工過程的工藝信息，進行零部件加工工藝路線的控制，輸入加工參數(shù)，然后再在CAM中編制刀具路徑，進行三維加工動態(tài)fang真，生成加工程序并輸送到數(shù)控機床完成自動化加工。

這些加工步驟是現(xiàn)代化模具生產(chǎn)的過程和發(fā)展趨勢，它使復(fù)雜模具型芯的生產(chǎn)簡化為單個機械零件的數(shù)控自動化生產(chǎn)，全部模具設(shè)計和數(shù)控加工編程過程都可以借助CAD/CAM軟件在計算機上完成。模具加工注意事項1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達。它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率。

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，要先對模具進行設(shè)計。模具加工傳統(tǒng)的模具加工方法是：備料→鍛→退火→銑、車外形→磨外形、垂直度、磨外圓→鉗劃線、鉆孔、攻絲、鉸孔→淬火、調(diào)質(zhì)→磨外形→線切割、電火花加工型腔、銑工銑型腔→鉗工打磨型腔、型芯、組裝、試模。人們?nèi)绻蛩銓δ＞哌M行制造，那么需要先清楚模具制造過程的步，那就是去設(shè)計模具的圖紙，在對模具的圖紙進行設(shè)計的時候，一定要先對模具的使用用途進行了解，因為模具對不同的產(chǎn)品進行生產(chǎn)加工，那么所需要達到的準確程度是不同的，所需要設(shè)計出來的模具形狀也不一樣，而且對模具進行制造的時候所需要使用的尺寸也是不同的，模具所要達到的功能也會不一樣，所以為了使所設(shè)計出來的模具能夠更好地滿足人們的使用需求，一定要先對模具的圖紙進行設(shè)計，在圖紙的每一部分都要詳細標準上尺寸，而且每一部分所需要使用的制造材料也要標準上，對于制造過程當(dāng)中需要注意的一些問題，也要在圖紙當(dāng)中呈現(xiàn)出來，要對圖紙進行反復(fù)研究，以使所設(shè)計出來的圖紙能夠更好地滿足制造的需求。

第二，要設(shè)計好制造的方案。熱流道模(HOTRUNNERMANIFOLD)借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固,也不會隨制品脫模,所以又稱無流道模。人們在設(shè)計出了比較滿意的模具圖紙之后，接下來的模具制造過程就是對模具進行制造了，要把模具的設(shè)計圖變成實物圖，在對模具進行制造之前，一定要對設(shè)計圖進行認真的研究，看模具在進行加工的時候所需要使用的尺寸是什么樣的，需要使用什么樣的制造材料，每一部分在進行制造的時候，需要注意哪些問題，因為模具的形狀各不相同，所以在對模具進行制造的時候所需要采用的方法也是不同的，在對設(shè)計圖進行認真的研究之后，要看把設(shè)計圖變成實物圖，那么需要用什么樣的制造方法比較好，在操作過程當(dāng)中如何來進行布局，如何才能夠讓設(shè)計圖更好地以實物圖呈現(xiàn)出來，在開始加工制造之前，先制定一份制造方案，以確保所制造出來的模具能夠具有較高的質(zhì)量，能夠滿足人們的需求情況。

第三，對模具進行加工制造。