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南陽(yáng)激光切割加工工廠性價(jià)比出眾,金利建材可按需定做

發(fā)布時(shí)間:2020-12-08 05:15  

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激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描,使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會(huì)沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。

控制斷裂是利用激光刻槽時(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力,使材料沿小槽斷開。

激光切割與其他熱切割方法相比較,總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個(gè)方面。

⑴ 切割質(zhì)量好

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。

① 激光切割切口細(xì)窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。

② 切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為后一道工序,無(wú)需機(jī)械加工,零部件可直接使用。

③ 材料經(jīng)過(guò)激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。





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    激光切割加工不銹鋼、碳鋼、鋁板,可用于機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)、廣告制作等??梢宰鼋饘俟に嚻?、鐵藝品、燈飾品等,用于酒店建筑裝飾、工裝、家裝、藝術(shù)品擺飾等。

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  激光切割加工和一般的切割方法相比較,激光切割加工工藝方法可以提高板材切割精度,在對(duì)材料進(jìn)行切割的過(guò)程中,可以按照具體的加工要求來(lái)完成參數(shù)設(shè)置流程,這樣設(shè)備可以按照實(shí)際要求完成切割操作,所制成的板材不會(huì)出現(xiàn)誤差。 

  平時(shí)在使用板材時(shí),人們都擔(dān)心材料表面會(huì)留下太多的加工痕跡,這樣會(huì)影響到板材的美觀程度,但是傳統(tǒng)的工藝方法無(wú)法避免這樣的情況發(fā)生,可是通過(guò)激光切割設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行加工不會(huì)留下任何痕跡,材料的制作質(zhì)量非常好。






五軸聯(lián)動(dòng)三維激光切割機(jī)Y勢(shì)特點(diǎn)

  傳統(tǒng)的切割工藝手段有火焰切割、等離子切割、水刀切割、線切割和沖床加工等等,激光切割作為近年新興的工藝手段,是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上,使局部受熱熔化,然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。濟(jì)南激光切割加工

  五軸聯(lián)動(dòng)三維激光切割的工作原理X較于二維激光切割、三維激光切割需不停地調(diào)整激光切割姿勢(shì),以激光切割始終與工件表面保持垂直,從而獲得優(yōu)良的切割品質(zhì)。三維激光切割可加工任意三維圖形,程序編制只需對(duì)零件三維建模,然后導(dǎo)入三維編程系統(tǒng)生成路徑,并需要根據(jù)零件特征、工裝特征進(jìn)行手工調(diào)整,以避免切割發(fā)生碰撞。我司五軸聯(lián)動(dòng)三維激光切割機(jī)速度快,切口光滑平整,一般無(wú)需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,材料變形小,切縫窄(0.3mm~0.6mm);加工成本低,改進(jìn)并逐漸取代傳統(tǒng)的穿孔模、修邊模、沖床等傳統(tǒng)設(shè)備。濟(jì)南激光切割加工廠家

  目維二氧化碳激光切割廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、汽車零件、箱包、內(nèi)衣、玩具模型等行業(yè)。T別是在汽車行業(yè)中已取代傳統(tǒng)加工方式,深受行業(yè)用戶的青睞。

  五軸聯(lián)動(dòng)三維激光切割機(jī)特點(diǎn):

  五軸聯(lián)動(dòng)三維CO2激光切割機(jī)可對(duì)非金屬工件進(jìn)行多角度、多方位的柔性切割,加工方式更加靈活,能有X效提S加工效率。有X解決異型工件的打孔、修邊等問(wèn)題,精度高、速度快、動(dòng)態(tài)性能好。

  采用龍門式床身、齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu);具有高剛性、高穩(wěn)定性,封閉式機(jī)器結(jié)構(gòu),設(shè)備安全系數(shù)高;

  T別適合于切割具有復(fù)雜曲面的三維非金屬材料的修邊、打孔等切割加工,可取代傳統(tǒng)的修邊模和穿孔模;