鋁焊機(jī)選擇哪種送絲軟管

鋁焊機(jī)選擇哪種送絲軟管

鋁焊機(jī)選擇哪種送絲軟管，送絲軟管是否通暢送絲，是鋁及鋁合金焊機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵。下面華生機(jī)電給大家詳細(xì)的介紹一下。

實(shí)踐證明，具有較低摩擦系數(shù)的聚四氛乙烯和尼龍管能滿足這個(gè)要求，尼龍1010軟管有摩擦系數(shù)小、拐彎圓滑、質(zhì)量輕、成本低、 更換容易等優(yōu)點(diǎn)。但是耐熱性較差，在100℃以上溫度時(shí)，管皮容易破壞，使管內(nèi)焊絲與鋁母材直接短路導(dǎo)電，從而造成焊接中斷，聚四氟乙烯管耐高溫，即使換觸到230℃左右的溫度，仍能 正常工作，不會(huì)因此熔化而導(dǎo)致短路，使焊接中斷。目前兩種材料的軟管均在鋁焊機(jī)焊接中應(yīng)用廣泛。鋁及鋁合金采用鋁焊機(jī)進(jìn)行焊接，在一般清況下，焊縫不會(huì)影響鋁及鋁合金的抗腐蝕性能（但是如果在焊接過程中，使用熔劑時(shí)，焊后對(duì)殘留的熔劑必須清除干凈）。

以上就是華生機(jī)電給大家介紹的鋁焊機(jī)選擇哪種送絲軟管，希望能對(duì)大家有所幫助。

使用鋁焊機(jī)焊接產(chǎn)品時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)氣孔呢

不知道大家有沒有發(fā)現(xiàn)，在使用鋁焊機(jī)焊接的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)氣孔，那么大家知道其中的原因是什么嗎？一旦出現(xiàn)這樣的問題，又該怎么預(yù)防呢？大家清楚嗎？是不是不清楚呢？沒關(guān)系，下面華生機(jī)電廠家來為大家介紹一下。

鋁焊機(jī)在焊接鋁及鋁合金中，工藝不符合規(guī)范，氣孔是常見的一種缺陷；由于鋁焊機(jī)是國家強(qiáng)制性認(rèn)證產(chǎn)品，在購買時(shí)需確認(rèn)產(chǎn)品是否通過“３Ｃ”認(rèn)證。鋁及鋁合金焊縫中的氣孔主要分為：表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會(huì)降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，一定要加以防止。

１、焊鋁產(chǎn)生氣孔的原因如下：

（１）焊絲、焊件污染；

（２）氣體保護(hù)不好，保護(hù)氣體不純凈；

（３）電弧不穩(wěn)定，電弧過長；

（４）大氣的濕度過高；

（５）在同一位置重復(fù)起弧，接頭過多。

２、鋁焊機(jī)焊接氣孔產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：

（１）鋁焊機(jī)焊接前應(yīng)仔細(xì)清理焊絲和焊件表面的油污、污垢、鐵銹、氧化皮和氧化膜，并使用高脫氧劑的焊絲；

（２）合理選擇焊接地點(diǎn)；

（３）保證氣體質(zhì)量，適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量，消除焊接區(qū)域內(nèi)的所有空氣，消除氣體噴嘴處的飛濺，使保護(hù)氣體流量均勻。焊接區(qū)應(yīng)有防止空氣流動(dòng)的措施，防止空氣侵入焊接區(qū)，當(dāng)保護(hù)氣體流量過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流量；閥門入口泵。

（４）保持噴嘴與焊件的合理距離。

鋁焊機(jī)選擇哪種鋁焊絲

鋁焊機(jī)選擇哪種鋁焊絲

鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過彎曲試驗(yàn))達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)含鎂量超過3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對(duì)有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。然后就是私人定做的，有的客戶會(huì)根據(jù)自身的工件條件要求添加其他輔助設(shè)備。因而焊絲的選用主要按照下列原則：

1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；

2）鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近；

3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；

4）異種鋁材焊接時(shí)應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲；

5）不要求耐蝕性的高強(qiáng)度鋁合金(熱處理強(qiáng)化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(注意強(qiáng)度可能低于母材)。

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