碳化硅材料用途十分廣泛，在耐火材料方面碳化硅也是十分有益的材料。由于碳化硅具有較高的熔點(diǎn)（或分解溫度）、化學(xué)穩(wěn)定性，因此碳化硅可以被稱為優(yōu)良的耐火材料，碳化硅球批發(fā)，那么在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，用碳化硅微粉生產(chǎn)的耐火材料的主要用途是：模具，陶瓷制品燒成用的棚板匣缽，內(nèi)蒙古碳化硅球，煉鋅工業(yè)豎罐蒸餾爐和鋅精鎦塔和制鉀爐用的碳化硅轉(zhuǎn)（zn、k和sic不起反應(yīng)）以及坩堝、出鐵槽、小件爐材、火箭噴管等。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。將軋鋼和煉鋼過程中發(fā)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，碳化硅球，可直接參加轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼缺乏的問題，碳化硅球團(tuán)，進(jìn)步了鋼材的質(zhì)量，下降噸鋼成本。

這種磨片采用金剛石作為磨料，重量輕，研磨加工時能有效保護(hù)石材表面的軟質(zhì)部分，所加工的產(chǎn)品光澤性高。操作時采用尼龍粘扣的方式進(jìn)行連接，方便易行。并且還有良好的上升空間。

　　樹脂結(jié)合劑磨盤由金剛石單晶、微粉與樹脂固結(jié)而成，特點(diǎn)是成本比金屬磨盤低，加工，主要應(yīng)用于石材的精細(xì)研磨至拋光，是金屬磨盤磨平后的延續(xù)磨拋工具。成本比較適中。

　　是以磨料加結(jié)合劑經(jīng)鑄壓、廣泛應(yīng)用于地面整體研磨的磨削和研磨優(yōu)化階段，特點(diǎn)是具有良好的磨削性能，優(yōu)越的整平研磨性能。

土拋光。

     碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，但直至今日，此型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。    因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C），碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。這種工具用于修整粗糙面是最為有效的，綠碳化硅，能夠加工出滿意的平面。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場強(qiáng)度及高大電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。

碳化硅球，可直接參加轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼缺乏的問題，碳化硅球團(tuán)，進(jìn)步了鋼材的質(zhì)量，下降噸鋼成本。制備成碳化硅球后，在投料過程中無粉塵污染，清潔環(huán)保。該產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、增碳增硅，節(jié)省增碳劑、硅鐵等合金材料的投放，降低噸鋼成本。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3。2、碳化硅氧化時放出大量熱能，可減少用電消耗，降低生產(chǎn)成本。