1、電子看板加強(qiáng)車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率

2、生產(chǎn)信息目視化，實(shí)時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況定制

3、當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

4、電子看板提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

5、對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行統(tǒng)計分析、報表生成對實(shí)時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)

每一個數(shù)字安燈更像是一個智能終端，連接可以需要共享的單元： 1.安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態(tài)，人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行記錄和分 析，向現(xiàn)場員工、管理者反饋現(xiàn)場一切影響生產(chǎn)的因素； 2.安燈與管理系統(tǒng)的協(xié)作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應(yīng)商、客戶系統(tǒng)進(jìn)行整合； 3. 異常事件的發(fā)布方式可以是郵件、短信、手機(jī)等各種即時通信工具，這些正取代傳統(tǒng)聲音報 警； 4. 安燈還能植入到微信，隨時隨地提報異常，讓連接無處不在。業(yè)界主流的解決方案是，在智能電子看板系統(tǒng)基礎(chǔ)上建立專門的商業(yè)智能為決策支持作提升。 

MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預(yù)計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。成功企業(yè)的重要特點(diǎn)是客戶驅(qū)動的程度，通過提供產(chǎn)品與服務(wù)、準(zhǔn)時交貨、低成本和高質(zhì)量來贏得客戶的完全滿意。需要注意的是：這個預(yù)計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標(biāo)是制定‘未來’的計劃，所以它需要的是未來的、預(yù)計的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是‘以前’的和‘當(dāng)前’的物料數(shù)量。為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進(jìn)行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實(shí)施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。