化工反應釜生產作業(yè)情況及其結構改進必要性反應釜作為現代化工生產中應用的重要設備，主要由罐體、罐蓋以及進料口、攪拌裝置、出料口、冷凝管、加熱層、回收罐等構成，其在化工生產中的作業(yè)應用頻率相對較高，且其內部反應以高溫、高壓或者是超高壓條件為主，進行反應的原料與催化劑主要是、或者是具有不穩(wěn)定性的物質，因此，化工反應釜生產作業(yè)中，如果加熱層對反應釜罐體內部物料的加熱得不到準確控制，在溫度升高不能及時調節(jié)情況下，就會造成反應釜容器內部的壓力過大，從而因散熱不良或者是局部反應過于劇烈等，導致各種危險事故發(fā)生，對化工生產安全產生不利影響。此外，化工反應釜的容器內部空間與體積較大，而容器口部較小，也會因殘留雜質的長時間使用造成在容器內壁堆積，如果得不到及時清理，對其正?；し磻罢Ｗ鳂I(yè)使用都會造成不利影響。熱負荷必須根據反應釜的傳熱計算得出,在設備尺寸確定后,換熱面積F已固定。針對這種情況，為避免安全事故發(fā)生，就需要根據化工反應釜的作業(yè)環(huán)境與系統(tǒng)結構設計，通過優(yōu)化改進，減少事故問題的發(fā)生，對化工生產安全進行保障。

化工反應釜事故樹進行與之相對應的成功樹構建后，即可進行徑集結構函數計算求出，得到相應的徑集, 然后，通過對反應釜結構重要度的計算分析，在其結構重要度分析中根據其構建的事故樹結構情況，可以通過徑集進行判斷分析，后即可進行事故樹安全分析，得出相應的事故結果，所構建的化工反應釜壓力異常升高事故的主要原因包含攪拌效果差、溫度反饋不及時以及反應前未將容器內清理干凈等，根據其事故發(fā)生原因，可以通過對反應釜結構的優(yōu)化改進，減少其事故問題及原因影響。(3)對彎曲應力較高的表面,要求做表面檢測,因材料為不銹鋼,作滲透檢測。結合上述的事故樹安全分析步驟，根據上述對化工反應釜壓力異常升高引起的事故原因分析，在進行帶攪拌化工反應釜結構優(yōu)化與改進設計中，

由于傳統(tǒng)結構的反應釜為進行清洗裝置配備，多采用人工清洗方式，并且其結構中設置有一個攪拌裝置，進行攪拌的形式較為單一，多以渦輪式、旋漿式以及框式、螺帶式、錨式等為主；此外，在作業(yè)過程中的溫度控制方面，針對化工反應釜的溫度控制與信息反饋系統(tǒng)研究應用較多，但是在與反應點更加接近的溫度信息的讀取上存在較大的局限性，針對這種情況下，結合上述對化工反應釜工作現場壓力異常升高致事故原因的分析，本文專門提出一種能夠更加方便的進行溫度調節(jié)控制的自洗型化工攪拌反應釜結構。不銹鋼反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強，使用周期長等優(yōu)點，廣泛用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

眾所周知, 在化學制藥行業(yè)中, 反應釜是很關鍵的設備, 但由于在反應的過程中往往物料十分復雜, 且有許多介質具有很強的腐蝕性, 因此反應釜的選材就尤為重要,如果選材不當, 設備就會受到各種腐蝕, 直接影響其使用壽命。雙相不銹鋼是一類集耐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優(yōu)異性能于一體的鋼種。夾套只受內壓,其壁厚計算按式(1)進行,所得計算厚度加腐蝕裕量和鋼板負偏差并經圓整即得終厚度(名義厚度)。應用研究的結果表明, 雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應力腐蝕方面, 特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。但目前雙相不銹鋼用于設備制造的數量還遠遠低于奧氏體不銹鋼, 本文是將雙相不銹鋼用于反應釜的設計作為一個實例和大家共同探討。

針對人造板廠制膠反應釜的溫度控制問題, 提出了一種新的模糊控制方法.利用夾套內溫度, 采用模糊多層規(guī)則集結構, 有效地解決了熱滯后的負影響.實際應用表明, 反應釜內反應液溫度精度小于0 .5 ℃. 制膠反應釜是人造板廠生產膠粘劑的關鍵設備, 其反應屬于間歇反應.一方面其料在不同時間加入, 且加入的量也不同;另一方面, 各階段要求的反應溫度不同, 且反應釜內反應液溫度受夾套內溫度的影響較大[ 1] , 故對象特性變化較大, 是一種非線性、大滯后的時變的復雜系統(tǒng).控制好反應釜的工藝參數, 使之相對穩(wěn)定, 對于提高產品質量、產量和降低污染至關重要.為此, 筆者研制了一種智能制膠反應釜溫度控制系統(tǒng).