全自動滾絲機

滾絲機參數(shù)

自動三軸滾絲機使用注意事項

   1．滾絲機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

   2．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

   3．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

   4．在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

   6．冷卻液體箱半月清理一次。

   7．滾絲機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。

   8．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

大型液壓三軸滾絲機

礦山滾絲機

液壓滾絲機使用注意事項介紹。我們在使用液壓滾絲機的時候，需要注意下面十個要點。

   4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。    

   5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。    

   6、鐵屑應(yīng)及時清理干凈。    

   7、冷卻液體箱半月清理一次。    

   8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。    

   9、滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。    

   10、機床的機殼必須可靠接地后再使用。

兩軸滾絲機

滾絲輪是在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具

   使用注意事項

   滾絲機床精度差，振動大，運轉(zhuǎn)不正常下服役；滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；從振動器的布置及工作原理可以得知，在工件中的運用是，我們需要通過對激振力、附振頻率、主振頻率大小的多次調(diào)整和比對，才能夠得出合適的工藝制作參數(shù)。被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入

回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。

      滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；通過權(quán)自動滾絲機取代傳統(tǒng)的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構(gòu)即可實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動加工，一人可看多臺設(shè)備，大大節(jié)省人力物力。直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

鋼筋滾絲機

全自動液壓滾絲機

三軸滾絲機的操作說明

步驟一：調(diào)距

調(diào)好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對于滾絲工件大致成等邊三角形，并開啟液壓手動檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件

步驟二:對牙

（一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸）

1.把產(chǎn)品的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關(guān)把活動導軌的模輪上前擠住工件<輕壓工件>