撕碎機刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，鎢鋼圓刀片，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，圓刀片價錢，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質(zhì)量分為好品質(zhì)的合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。

合金工具鋼

在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，鎢鋼圓刀刀片，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質(zhì)量分數(shù)大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，晉城圓刀片，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質(zhì)量分數(shù) 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55，但韌性良好。

撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造 　　根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。 　　

2、回火 　　把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。 　　

3、初加工 　　對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。 　　

4、熱處理 　　對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。 　　

5、平面磨 　　對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。 　　

6、線切割 　　線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。 　　

7、精磨 　　精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。

被垃圾撕碎機刀片切碎的生活垃圾的大小根據(jù)用戶要求定制，便于運輸、填埋和進一步處理。撕碎機刀片具有許多優(yōu)點，例如粉碎比大、粉碎水分含量高、對水分含量高的材料的理想處理、可調(diào)節(jié)的排放粒度、無篩網(wǎng)設(shè)置、非粉碎材料自動排放到體內(nèi)、不損壞設(shè)備、垃圾撕碎機刀片的生產(chǎn)效率快。結(jié)構(gòu)獨特，運行穩(wěn)定，噪音低，維修方便，打開工作箱門就可以輕松更換損壞的零件，使用起來相對方便，能很好的處理生產(chǎn)中遇到的問題。

以前，生活垃圾的處理方法包括填埋、焚燒、堆肥和其他處理方法。在生活垃圾處理或填埋處理的早期階段，必須首先壓碎和切碎生活垃圾，以減小其體積。這需要適合我們的生活垃圾撕碎機刀片。有關(guān)生活垃圾撕碎機刀片和破碎線的詳細信息，請咨詢我們**的客戶服務(wù)或直接到工廠測試機器的效果。你所需要做的就是帶上原材料。

鎢鋼圓刀片-馬鞍山川陽圓刀片廠家-晉城圓刀片由馬鞍山市川陽機械科技有限公司提供。鎢鋼圓刀片-馬鞍山川陽圓刀片廠家-晉城圓刀片是馬鞍山市川陽機械科技有限公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：楊經(jīng)理。