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發(fā)布時(shí)間:2021-02-09 08:00  





切粒機(jī)刀片的硬度是多少才適合?

隨著市場(chǎng)對(duì)切粒機(jī)刀片、切粒機(jī)刀具需求的增加,其對(duì)硬度、耐磨度等品質(zhì)的要求也越來(lái)越高。那么,塑料切粒機(jī)刀片的硬度是多少才比較好呢?

普通切粒機(jī)滾刀硬度保障在HRC58-60之間,刀具硬度假如達(dá)不到這個(gè)范疇或者許超過(guò)跨過(guò)這個(gè)范疇,對(duì)于破碎的物料都會(huì)有影響,從而達(dá)不到蕞佳的成果。

切粒機(jī)滾刀硬度慣例示意有布氏(HB)、洛氏(HRC)、維氏(HV)、里氏(HL)硬度等。HB使用范疇較廣,供貨形態(tài)罕用膜,Cu、Al也可用。HRC實(shí)用于表征高硬度資料,在肯定前提下,HB與HRC能夠調(diào)換,Cu、Al也可用。HL-手提式硬度計(jì),丈量不便,但對(duì)于樣品厚度有請(qǐng)求。

布式(HB)硬度因此肯定巨細(xì)的實(shí)驗(yàn)載荷,將肯定直徑的淬硬鋼球或者硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬外表,放棄規(guī)則工夫,而后卸荷,揚(yáng)州機(jī)械刀片,丈量被測(cè)外表壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形外表積所得的商,洛式硬度因此壓痕塑性變形深度來(lái)肯定硬度值目標(biāo),以0.002毫米作為一個(gè)硬度單元。




破碎機(jī)刀片如何延長(zhǎng)使用壽命?

很多破碎機(jī)刀片廠(chǎng)家都很頭疼一個(gè)問(wèn)題,就是撕碎機(jī)刀片的使用壽命問(wèn)題,由于這個(gè)問(wèn)題是在讓人頭疼,那么今天就為大家介紹一下如何延長(zhǎng)你的撕碎機(jī)刀片的使用壽命。  

首先我們決不可以對(duì)其進(jìn)行超負(fù)荷的壓力,這樣會(huì)對(duì)刀片造成極大的危害。與此同時(shí)我們必須要定期對(duì)刀片進(jìn)行維修檢查,定期發(fā)現(xiàn)并更換其中的磨損零件,因?yàn)槿缛舻镀p厲害,很容易會(huì)導(dǎo)致其他刀片的磨損,這樣問(wèn)題就麻煩了。然后就是維護(hù)和保養(yǎng)問(wèn)題,也是相當(dāng)重要在拆裝過(guò)程中我們應(yīng)該盡可能的避免其合金頭的各種碰撞和損傷。如若發(fā)現(xiàn)螺母松緊不合適,應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換,新的刀具安裝好之后,必須進(jìn)行至少30s的空轉(zhuǎn),而且速度蕞好保持在1-2mm/s間。

這些是對(duì)于延長(zhǎng)撕碎機(jī)刀片使用壽命的一些方法,希望對(duì)你有幫助。




通常,折彎?rùn)C(jī)刀片的淬火加熱溫度為30-50攝氏度以上,在該溫度范圍內(nèi)原材料里的奧氏體化充分完成,不需要保溫。碳化物和奧氏體的均勻化是擴(kuò)散過(guò)程,對(duì)于碳鋼和低合金鋼,碳化物的溶解和奧氏體的均勻化所需的時(shí)間短,因此不需要使工件在爐內(nèi)的停留時(shí)間太長(zhǎng)。

因此可以去除淬火保溫時(shí)間中的“淬火時(shí)間”和“組織均勻化時(shí)間”,機(jī)械刀片廠(chǎng),只留下工件表面被加熱到工藝溫度的時(shí)間。由此,在確保零件性能的基礎(chǔ)上,可以縮短工藝周期,減少裂紋。在所有工具鋼中,高合金鋼需要保溫的時(shí)間蕞長(zhǎng)。但是,這種鋼的保溫時(shí)間很大程度上取決于淬火溫度。通常,園林機(jī)械刀片,為了在淬火時(shí)得到適當(dāng)?shù)挠捕?,淬火溫度需要一定的保溫時(shí)間。

制作折彎?rùn)C(jī)刀片時(shí),如果保溫時(shí)間太短,融入奧氏體的中碳和合金量不足,因此淬火硬度低。保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),淬火后殘留奧氏體變多,硬度也降低。建議保溫時(shí)間為0.5-0.8min/毫米。熱模具鋼總是被加熱到1000攝氏度以上,以使碳化物融入奧氏體。在這樣的高溫下淬火,晶粒的生長(zhǎng)速度會(huì)加快,因此需要嚴(yán)格控制保溫時(shí)間。

60Si2Mn材料由于具有較高的淬火性,良好的回火穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于制作折彎?rùn)C(jī)刀片。其直接加工成形后的淬火馬氏體針大到6-8微米,但采用預(yù)淬火等溫退火工藝后,顯微組織碳化物為細(xì)球狀體,大小均勻,分布均勻。

以上就是折彎?rùn)C(jī)刀片的淬火保溫操作介紹,感謝閱讀。




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