鍍層后處理廢水　　

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。隨著耐重金屬毒性微生物的研究進展，采用生物技術處理電鍍重金屬廢水呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展勢頭，根據(jù)生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修復法。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、防染鹽S、醋酸等有機物質(zhì)?？偟膩碚f，這類鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

膜分離技術：

　　膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質(zhì)分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。用電滲析法處理電鍍工業(yè)廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。含Cu2 、Ni2 、Zn2 、Cr2 等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設備。

　　反滲透法已大規(guī)模用于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法 氣浮等。采用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實現(xiàn)閉路循環(huán)。液膜法治理電鍍廢水的研究報道很多，有些領域液膜法已由基礎理論研究進入到初步工業(yè)應用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術處理含Zn廢水，此外也應用于鍍Au廢液處理中。

工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術將工業(yè)污水進行再處理，通過水處理設備使其達到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進行工業(yè)循環(huán)再利用，達到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費用，節(jié)約資本，保護環(huán)境的目的。

由于國家排污收費制度的推行，電鍍廢水處理企業(yè)在排放廢水的同時，也需要支付一定的費用。(2)利用金屬積累植物或超積累植物降低有毒金屬活性，從而可減少重金屬被淋濾到地下或通過空氣載體擴散。經(jīng)粗略估算，我國電鍍園區(qū)廢水平均收費標準在50元/噸以上，且隨著國家對環(huán)保的越來越重視，此收費標準也有逐漸上升的趨勢。因此，對于企業(yè)而言，減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。中水回用即是其中重要的工藝之一。

中水回用工藝構成形式多種多樣，市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學沉淀 RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點：

1、由于化學沉淀過程中的沉淀溶解平衡，電鍍廢水處理設備使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全，這就使得經(jīng)過RO膜處理后，產(chǎn)生的約35%的濃水無法達到排放標準，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統(tǒng)負荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統(tǒng)內(nèi)回流循環(huán)處理方式，但化學沉淀法無法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統(tǒng)難以有效運行；

3、隨著廢水中含鹽量的，使得RO膜容易結垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統(tǒng)的運行成本；

4、傳統(tǒng)工藝采用化學沉淀和RO系統(tǒng)進行處理，而電鍍生產(chǎn)工藝中使用了大量絡合劑，廢水中有機物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統(tǒng)中多采用半自動或者手動的控制方式，使得因為人為操作失誤導致設備不能正常運行的風險加大，同時也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設計理念，在自主研發(fā)的技術（中水回用RO濃水達標排放工藝）的基礎上，新增智能化運營系統(tǒng)而開發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。