塑膠模具中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配應(yīng)注意的問題（1）壓入前應(yīng)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套進行選配。保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等零件間的配合符合要求，以及保證動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝 孔的中心距一致(其誤差不大于0.01mm)。（2）裝配時壓入模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直。（3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證脫模機構(gòu)靈活滑動，無卡滯現(xiàn)象。如果達不到要求，可用粉涂于導(dǎo)柱表面，往復(fù)拉動動模板 ，觀察卡滯部位，分析原因，然后將導(dǎo)柱退出，重新裝配。（4）裝配時應(yīng)首先裝配距離遠的兩根導(dǎo)柱，裝配合格后再裝配第三、第四根導(dǎo)柱。每裝入一根導(dǎo)柱均應(yīng)保證脫模機構(gòu)運動靈活。

塑膠模具中導(dǎo)柱的作用導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時可采用H8/f8或H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。導(dǎo)套與 安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo) 向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可 根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴徑以縮短滑配面。

塑膠模具中分析塑膠件的工藝性分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方 法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本， 闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。3、生產(chǎn)批量：生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可采用單型腔 模具等進行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。