中頻透熱爐的應用

1、機床導軌的淬火處理;

2、煤礦用截齒的焊接;

3、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接;

4、直徑30以下螺栓的熱變形;

5、直徑30以下的螺母的熱變形;

6、金屬粉末重熔;

7、直徑300以下鏈輪的熱處理;

8、直徑80以下軸的淬火處理;

9、直徑80以下工件的橫截面處理;

10、各種手工工具的淬火處理(錘子，斧頭，管鉗，斷線鉗);

11、各種汽車工具的熱變形(如套筒扳手);

12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理;

13、各種機械零部件的的局部熱處理(需廠家提供圖紙及技術(shù)要求)。

中頻感應爐的發(fā)展。目前，工頻感應爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應爐的發(fā)展則令人矚目。

1、靜力變頻器

中頻感應爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其達95%～98%。

感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續(xù)供應，對于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。接下來，我們有必要了解一下鍛造加熱爐的分類，它可被分為燃料爐（火焰爐）和電加熱爐兩大類。中頻感應爐電效率和熱，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。

2、生產(chǎn)靈活性

中頻感應爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。

3、爐體結(jié)構(gòu)

隨著中頻感應爐功率密度的不斷提高，也就對爐子的安全運行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高，爐體結(jié)構(gòu)的合理性也就越來越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強和、生產(chǎn)率高且噪音小、易于維修等許多優(yōu)點。為了解決這個非常費時而又繁重的作業(yè)，出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車里，這種方法既快捷又方便。合理的爐體結(jié)構(gòu)十分重要，重型鋼殼爐只是其中1種。不少廠家都在致力改進爐體結(jié)構(gòu)，以適應中頻感應爐的應用與發(fā)展。

4、除渣與修爐

中頻感應爐生產(chǎn)率高，熔化期可縮短到35 min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。對于大功率中頻感應爐，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計算機控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設備潛力，才能對工廠和操作人員提供的保護。為了解決這個非常費時而又繁重的作業(yè)，出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車里，這種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°～25°。

中頻感應爐工作1個爐役后，必須進行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間，必須考慮機械化，振動筑爐和爐襯推出機也就成了大型感應爐的主要配件。爐襯推出機可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進一步縮短了修爐時間，改善了勞動環(huán)境。

棒料透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選

棒料是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料，一般是鍛件的原材料，基本都需要進行透熱鍛造工序。此外，冷卻水的進水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設計規(guī)定。棒料的透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選，雖然說市面上有很多種熱處理的設備，在比較之下，還是圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐更適合一些。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐

棒料加熱一般選用中頻爐，這也是有一定科學依據(jù)的。1、開機，設備不能正常起動故障現(xiàn)象：起動時直流電流大，直流電壓和中頻電壓低，設備聲音沉悶。棒料感應加熱時，加熱沿棒料表面進行，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，加熱深度越深，如果說要加熱的棒料直徑較大，則棒料心部的溫度很難得到提高，且與表面溫度有較大的溫差，而使用棒料加熱設備選用中頻加熱電源則基本可以解決這一問題。中頻頻率一般為2KHZ-10KHZ，我們要根據(jù)加熱棒料的直徑，來選擇相對應的加熱頻率，這樣可保證棒料表面和心部都能夠均勻加熱，而且棒料加熱設備還具有較高的強度、硬度以及優(yōu)越的鑄造性能，易切削加工，收縮系數(shù)小。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐的優(yōu)勢：

1、升溫快，氧化皮少。

2、24小時不間斷工作，實現(xiàn)自動送料。

3、多品種進出料機：對用戶不同的工藝要求，配置不同的進出料機，形成設備的優(yōu)化組合。具體形式有：連續(xù)式，間歇等，出料形式：傾翻式，直滑式等。

4、多種保護：冷卻水路的水溫、水壓報警。設定溫度的上下限警。

5、安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學即會。為工人提供良好的操作環(huán)境。

6、方便更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐技術(shù)參數(shù)

全自動無人值守棒料串聯(lián)中頻感應透熱爐，具有自動上下料、自動進出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐系統(tǒng)設備配置：

將工件手工排放于斜上料臺后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應爐口進料槽中，再由推料氣缸按設定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進入下一道鍛壓工序。紅外測溫儀檢測并顯示溫度。