內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

乳化液是原液基本不含水或含有少量的水（少于5%），使用時(shí)用20-30倍的水稀釋而成工作液，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。乳化性產(chǎn)品一般被用在中中-重度切削加工中，如拉削，在加工工藝中會使用到拉刀。

一般而言，乳化型切削液比半合成、全合成、微乳液易發(fā)臭。但潤滑極壓效果會好一些，工作液的乳液穩(wěn)定性是產(chǎn)品優(yōu)劣的重要指標(biāo)。

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在選用刀具切削液時(shí)， 要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性， 盡可能使刀具均勻受熱， 否則會導(dǎo)致崩刃。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差， 使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小， 所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用切削液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具， 盡量在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對于高速切削， 要用大流量切削液噴淋切削區(qū)， 以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃， 亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

切削液，無論是油基還是乳化液在應(yīng)用中都可能產(chǎn)生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產(chǎn)生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產(chǎn)生的含油的水霧要多。

如何避免或減少油霧的產(chǎn)生：

一、改善外部環(huán)境，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)。全自動數(shù)字機(jī)床實(shí)施人機(jī)隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強(qiáng)制通風(fēng)乃至油氣回收。

二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎(chǔ)油，可在一定程度上減少油霧的產(chǎn)生。

三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。

四、使用含有高分子化合物如（聚異丁烯）的切削液，由于內(nèi)聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，越?jīng)]泡沫，沒泡沫，就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。