氮?dú)庵脫Q裝置進(jìn)行安全檢測(cè)，確保置換安全進(jìn)行。置換裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過(guò)置換檢驗(yàn)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng)、開(kāi)孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。巡線，各站點(diǎn)監(jiān)測(cè)在沿線各個(gè)閥室用測(cè)氧儀檢測(cè)氧氣的含量，以確定氮?dú)夂亢偷獨(dú)獾竭_(dá)的位置，以每個(gè)測(cè)試點(diǎn)氧含量2%為合格。成立置換隊(duì)，編制置換方案并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。落實(shí)置換所用的設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施,對(duì)置換段進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)斷口、截?cái)嚅y完全打開(kāi)。組織好搶修人員、設(shè)備，以便在置換過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)搶修。

維修保養(yǎng)前的氮?dú)庵脫Q

為確保壓縮機(jī)保養(yǎng)安全，在打開(kāi)容器設(shè)備之前，必須對(duì)壓縮機(jī)組進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

1、關(guān)閉工藝進(jìn)氣、排氣、啟動(dòng)氣匯管球閥，設(shè)置禁開(kāi)警示牌；

2、關(guān)閉排污、放空、泄壓閥門，設(shè)置禁開(kāi)警示牌；

3、關(guān)閉工藝進(jìn)氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮?dú)庵脫Q連接管線；

4、開(kāi)啟氮?dú)馄块l閥，調(diào)壓至0.8MP向壓縮機(jī)組充入氮?dú)猓?

5、當(dāng)洗滌罐壓力升至0.2MP，開(kāi)啟壓縮機(jī)放空球閥進(jìn)行置換；隨著氣體進(jìn)入應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤車，以便打開(kāi)壓縮缸排氣閥；

6、當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)可燃?xì)怏w濃度低于下限的10%后，關(guān)閉氮?dú)馄块l閥；斷開(kāi)壓縮機(jī)組水、電、氣、油連接,關(guān)閉放空球閥。

氮?dú)庵脫Q連接流程：

檢查各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，閥室球閥是否全開(kāi)，各連接流程做嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后進(jìn)入下道工序。

注入氮?dú)?

根據(jù)施工方案計(jì)算好的用氮量和損失量，準(zhǔn)備充足的氮?dú)?，根?jù)管徑和氮?dú)鉁囟瓤刂谱⒌俣?。巡線，各站點(diǎn)監(jiān)測(cè)在沿線各個(gè)閥室用測(cè)氧儀檢測(cè)氧氣的含量，以確定氮?dú)夂亢偷獨(dú)獾竭_(dá)的位置，以每個(gè)測(cè)試點(diǎn)氧含量2%為合格。5）惰性氣體可令人窒息，檢測(cè)人員要注意空氣中的含氧量必須達(dá)到18。末站監(jiān)測(cè)，放空在氮?dú)獾竭_(dá)末端后，封閉末端并打開(kāi)放空閥門，同時(shí)檢測(cè)氧氣濃度，氧氣含量2%后，充氮置換合格，關(guān)閉放空閥，停止注氮。

注氮作業(yè)天,施工人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),首先進(jìn)行施工前的安全教育和安全操作規(guī)范學(xué)習(xí),進(jìn)行施工作業(yè)技術(shù)交底和安全、環(huán)保施工作業(yè)交底；熟悉施工作業(yè)環(huán)境。注氮作業(yè)前兩天,由業(yè)主配合對(duì)到位的液氮數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)。氨系統(tǒng)初次投運(yùn)或檢修后投運(yùn)，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣置換為氮?dú)?，目?biāo)是使氨系統(tǒng)內(nèi)氧氣濃度低于3%。調(diào)試注氮設(shè)備,進(jìn)行注氮管線氣密性檢査,按公司作業(yè)規(guī)范對(duì)注氮施作業(yè)流程進(jìn)行安全檢查。對(duì)注氮液氮?dú)饣瘷C(jī)組進(jìn)行試車，確定設(shè)備性能處于完好狀態(tài)。