數(shù)控機床深孔刀具的應(yīng)用知識介紹：

我們應(yīng)用數(shù)控機床深孔刀具前要了解的是當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，數(shù)控機床深孔刀具是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。通過試驗可以看到，數(shù)控機床深孔刀具的優(yōu)點是鉆孔質(zhì)量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，

除此之外，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

數(shù)控機床深孔刀具的操作注意事項：

注意1、深孔鉆頭操作者要戴好防護眼鏡，以保護眼睛。當面部朝上作業(yè)時，要戴好防護面罩。

注意2、長期作業(yè)時要塞好耳塞，以減輕噪聲的影響。深孔鉆頭長期作業(yè)后開孔器處在灼熱狀態(tài)下，在更換時應(yīng)注意灼傷皮膚。

注意3、深孔鉆頭作業(yè)時應(yīng)使用側(cè)柄，雙手操作，為了防止堵轉(zhuǎn)時反作用力胳膊。

注意4、站在梯子上工作或高處作業(yè)時應(yīng)做好高處墜落措施，梯子應(yīng)有地面人員扶持。

數(shù)控機床深孔刀具中的槍鉆加工是怎樣的 

槍鉆這種數(shù)控機床深孔刀具從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆珍重深孔刀具在加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。

數(shù)控機床深孔刀具操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣取⑦M給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。