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發(fā)布時間:2021-04-14 09:50  
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為了板式換熱器能夠更好的發(fā)揮換熱效果,在選型時需要根據(jù)設(shè)備類型、使用面積、使用場合等因素綜合來確定。板式換熱器選型的時候,在選購時還可根據(jù)以下幾個原則來選擇。
1、流程的確定:兩側(cè)流體的流量大致一致時,應(yīng)盡量按等程布置;當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時,則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。
2、板式換熱器單板面積的選擇:單板面積過小、則板片數(shù)目多,占地面積大,阻力降減少;反之,單板面積過大,則板片數(shù)目少,占地面積小,阻力降變大,但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。
3、板間流速的選?。毫黧w在板間的流速,影響換熱性能和壓力降。流速高,換熱系數(shù)高,阻力降也變大;反之,則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s,板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度一致。流速小于0.2m/s時,流體達(dá)不到揣流狀態(tài),且會形成較大的死角區(qū);流速過高會導(dǎo)致阻力降劇增,氣體板間流速一般不大于10m/s。
4、流向的選?。簡蜗鄵Q熱時,逆流具有較大的平均溫差,一般在板式換熱器的設(shè)計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時,為逆流;當(dāng)兩側(cè)液體氮化爐流體為不等流程時,順流與逆流交替出現(xiàn),平均溫差要小于純逆流時。
板式換熱器的特點
a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜的流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動,能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以傳熱系數(shù)高,一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.對數(shù)平均溫差大,末端溫差小 在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動,總體上是錯流流動,對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數(shù)也通常在0.95左右,此外,冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃.
c.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所,因此實現(xiàn)同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
d.容易改變換熱面積或流程組合,只要增加或減少幾張板,即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達(dá)到所要求的流程組合,適應(yīng)新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f. 價格低 采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,并可大批生產(chǎn),管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗,這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。

板式換熱器彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān),當(dāng)密封墊失去彈性后,換熱器會出現(xiàn)滴漏。
在墊片式板式換熱器中,為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象,允許對換熱器進(jìn)行密封性能調(diào)節(jié),即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓,廣元鈦板板式換熱器,對于在銘牌中沒有給出應(yīng)力調(diào)節(jié)范圍的板式換熱器,一般在零件圖中給出了夾緊數(shù)值,鈦板板式換熱器定制,在擰緊這類板式換熱器時,擰緊力矩?zé)o論如何不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的數(shù)值,鈦板板式換熱器價格,因為它與板式換熱器的組裝質(zhì)量、組裝變形有關(guān)。
