焊接電流在直縫焊管多絲埋弧焊中

焊接電流

在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的焊接電流增加,焊縫的余高都將增加,但不同的焊絲增加程度不同。通常根焊絲的焊接電流在所有焊絲中,它的變化相對(duì)于其他焊絲將引起較大的余高變化,而中間的焊絲相對(duì)于后一根絲又要強(qiáng)些。同樣,根焊絲焊接電流對(duì)焊縫熔深影響也,中間焊絲作為焊縫填充對(duì)焊縫的熔深影響相對(duì)小一些,后一根焊絲對(duì)此幾乎沒(méi)有影響。這一點(diǎn)在自動(dòng)化論壇也曾見(jiàn)過(guò)相關(guān)報(bào)道。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時(shí),應(yīng)該是根焊絲的焊接電流,中間次之,后一根。

直縫焊管酸洗試驗(yàn)的評(píng)定

酸洗試樣評(píng)定的理論依據(jù)：由于高頻直縫焊管的焊接屬于熱壓塑性焊接的一種，所以要求焊接管坯兩對(duì)應(yīng)斷面必須加熱到一定的溫度，同時(shí)相互之間要受到一定的擠壓力，產(chǎn)生足夠大的塑性變形。那么加熱溫度和擠壓力到底需要多大？對(duì)于低碳焊管而言，有三種加熱狀態(tài)：固相塑性狀態(tài)、半熔化狀態(tài)和熔化狀態(tài)。這三種加熱狀態(tài)各有優(yōu)缺點(diǎn)。其中固相塑性狀態(tài)，能耗，但溫度較難控制，容易發(fā)生冷焊現(xiàn)象。半熔化狀態(tài)，能耗居中，溫度較容易控制，不會(huì)出現(xiàn)冷焊或過(guò)燒現(xiàn)象，同時(shí)有利于擠壓實(shí)現(xiàn)焊接。熔化狀態(tài)能耗，溫度也不容易控制，有可能出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。為此應(yīng)在半熔化狀態(tài)下進(jìn)行焊接，據(jù)此，可以根據(jù)酸洗試樣熔球的大小判斷此時(shí)的加熱情況。擠壓力的作用主要使管坯兩對(duì)應(yīng)邊緣一定范圍內(nèi)發(fā)生塑性變形，以消除管坯兩相對(duì)焊接斷面上的雜質(zhì)，使其達(dá)到原子間的結(jié)合。但是并不是擠壓力越大越好，因?yàn)閿D壓力過(guò)大，接合處不再存在半熔化層，使原子間結(jié)合力下降，焊縫機(jī)械性能隨之下降，合適的擠壓力會(huì)使焊縫的機(jī)械性能達(dá)到狀態(tài)。如何判定擠壓力是否合適？可以根據(jù)酸洗試樣的毛刺大小及熔合線的寬度來(lái)判定，正常時(shí)毛刺大小應(yīng)為０．５ｍｍ左右，熔合線寬度為０．１０ｍｍ左右。

本酸洗試驗(yàn)在我公司焊管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣使用之后，使焊工分析處理各種焊接缺陷的能力大大加強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了明顯提高。高頻直縫焊管焊接質(zhì)量的快速分析法,直縫焊焊管,高頻焊,質(zhì)量,檢驗(yàn),試驗(yàn)介紹了一種快速分析高頻直縫焊管焊接質(zhì)量的方法——酸洗試驗(yàn)。

直縫焊管無(wú)損檢測(cè)方法——X射線和超聲波檢查

其主要對(duì)象是縱向熔接焊管的對(duì)接接頭和熔接管件的對(duì)接接頭。

延遲熔接后，焊縫容易開(kāi)裂，一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行X射線檢查和超聲波檢查。當(dāng)套管中的主管有環(huán)縫焊縫時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100％X射線檢查，只有在測(cè)試壓力合格后才能進(jìn)行隱藏操作。

可以用加強(qiáng)環(huán)或支撐墊覆蓋的管道上的熔接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線照相合格檢查，并且只有在通過(guò)測(cè)試后才能擴(kuò)大復(fù)用范圍。NDT計(jì)劃在焊縫中部進(jìn)行檢查，并且在檢查了輻射的外觀之后對(duì)NDT的背面進(jìn)行檢查，只有在熔接合格后才能繼續(xù)熔接。

以上是與你分享有關(guān)直縫焊管無(wú)損檢測(cè)的相關(guān)內(nèi)容，希望大家對(duì)直縫焊管的無(wú)損檢測(cè)有更好的理解和認(rèn)識(shí)。

高頻直縫焊管管坯

細(xì)說(shuō)高頻直縫焊管管坯

焊管管坯是制作焊管的原材料，它的力學(xué)性能與化學(xué)成分對(duì)焊管質(zhì)量影響深遠(yuǎn)，其寬度更是決定焊縫強(qiáng)度的要素。我們通常所說(shuō)的焊管管坯寬度合適，是指既定厚度的寬度；寬度的確定受多種因素制約。

本篇探討了多種管坯寬度計(jì)算方法，指出各種計(jì)算方法的共性與差異及其適用條件。同時(shí)，將焊管管坯存在的缺陷分為顯性和隱性兩大類，并剖析管坯缺陷對(duì)焊管生產(chǎn)的不利影響。