自動軸承音檢機，屬于滾動軸承振動，軸承振動檢測，噪音檢測和分選技術領域，包括送料模塊，旋轉模塊，加載模塊和定位模塊;所述送料模塊包括工作料道;所述旋轉模塊包括A軸電機，A軸主軸，B軸電機，B軸主軸;所述A軸主軸和B軸主軸安裝于工作料道后方;所述A軸電機通過傳輸帶連接A軸主軸;所述B軸電機通過傳輸帶連接B軸主軸;A軸主軸和B軸主軸之間設置有翻面器.一種自動軸承音檢機，操作簡單，對操作人員的技術要求不高，檢測的產品精度一致性好，質量穩(wěn)定，能顯著提高生產效率和產品質量，降低制造成本，軸承裝配自動線連接實現軸承振動和噪音檢測自動化.

測試方法

電機在近似自由場條件下，額定電壓額定頻率運行一段時間進行噪聲測量。用聲壓法進行噪聲測試時，應根據不同軸中心高和長度來選擇測試面，具體規(guī)定如下：

軸中心高為90mm及以下的電機才用半球測試面，測量半徑為0.4m，側點為四點，在電機的前后左右相互垂直的方向上配置，測點的高度為0.25m。測試半徑的中心為通過電機中心的垂線與反射地面的交點。此時測試面面積：S=2*3.14*r^2=1m^2

對軸中心高大于225mm或長度大于1m的電機，采用平行六面體的測試面，測點距電機外表面的垂直距離為1m，在前后左右四個相互垂直的方向上及電機中心上方配置，四周測點的高度等于軸中心高，上方測點的高度為距電機便面1m。如果電機的長（不包括軸伸長）為L，寬為M，高為H，則：

a=0.5L 1;b=0.5M 1;C=H 1 單位：m

則簡化測點的平行六面體的測試面面積計算公式為：

S=4*(a*b b*c c*a)*(a b c)/(a b c 2) m^2

技術指標

可加工軸承外徑尺寸范圍：φ20 ～φ40mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；

檢測方式：加速度型振動檢測，速度型振動檢測，軸承振動檢測廠，加速度型和速度型振動檢測，軸承振動檢測廠家，三者之間可以通過更換測架和傳感器及分析軟件，實現振動檢測；

傳感器：①、速度型傳感器，檢測軸承低頻，中頻，高頻，峰值，內部缺陷（內圈傷、外圈傷、鋼球傷、少鋼球、垃圾音等）②、加速度型傳感器檢測軸承的分貝值，峰值，內部缺陷（內圈傷、外圈傷、鋼球傷、少鋼球、垃圾音等）；

檢測數據分類：按生產要求實現合格與不合格品的分類并統(tǒng)計分析；按質量管理要求，根據不同異音分類并統(tǒng)計分析。

管理功能：為適應企業(yè)標準而實現的強大的參數學習功能；測量數據的儲存、導出并分析，滿足企業(yè)個性化管理要求；聯網可實現遠程管理和服務。

工作效率：4.0～8.0秒/套

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