異型彈簧小知識——銳增彈簧

異型彈簧與常規(guī)彈簧稍有區(qū)別就是彈簧本身是不規(guī)則的，有彎曲和大量復雜的角度設計·而制造加工手藝也是相對比較有要求，設備也是比較有要求·一般是電腦機繞制·因繞制角度多，折彎多，所以生產(chǎn)速度慢·因其復雜程度，異型彈簧的生產(chǎn)加工往往可以代表一個公司的技術水平。材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過程中造成應力集中。 常見的彈簧分為：壓縮彈簧　，拉伸彈簧，扭轉(zhuǎn)彈簧．異型彈簧， 異型彈簧主要就是存在復雜的空間角度，不規(guī)則的彎折等等  

異形彈簧材料應具備優(yōu)良的表面狀態(tài)和疲勞性能：彈簧工作時表面承受的應力大，而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開始的，對于用在重要場合的彈簧都要求有幾百萬次，幾千萬次甚至更長的循環(huán)壽命，這就對材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多，如材料的化學成分、硬度、鋼材的純凈程度、表面質(zhì)量和金相組織等，尤為重要的是材料的表面質(zhì)量。材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過程中造成應力集中。其應力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。疲勞源還易在表面脫碳的部位首先發(fā)生，因此嚴格控制脫碳層深度也是一個很重要的質(zhì)量指標。為提高彈簧材料的表面質(zhì)量，可以對材料表面進行磨光或拋光，在鋼絲拉拔前采用剝皮工藝剝除一層材料表皮，這樣可以將大部分表面缺陷去掉。這類彈簧中片彈簧、異性彈簧占較大的比例，不同產(chǎn)品對材質(zhì)和技術要求差別較大。彈簧熱處理時可采用控制氣氛或真空熱處理，防止表面脫碳和氧化。

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不銹鋼的彈簧為什么會生銹——銳增彈簧

當不銹鋼的彈簧表面出現(xiàn)褐色銹斑（點）的時候，人們立刻想到的是這個材料不是不銹鋼，是假的，在人們的想法中認為“不銹鋼材料是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了。其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。

 首先、不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304不銹鋼的彈簧材料，它的正常鹽霧測試時間可以達到76小時，在干燥清潔的大氣中，有很好的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316不銹鋼的彈簧材料則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。相比傳統(tǒng)的人工檢測方法，該方法檢測速度快，精度更高，可靠性更強。

為確保金屬表面光亮，不被銹蝕，我們建議：

以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面光亮，不被銹蝕，我們建議：

1.必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。

2. 海邊地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。

3.市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應國家標準，達不到304 材質(zhì)要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產(chǎn)品。

彈簧鋼的一些主要性能要求及化學成分特點——銳增彈簧

 彈簧鋼是生產(chǎn)彈簧必不可少的一種材料，我們只有清楚的了解了這種彈簧的成分及特點，才能更合理的使用它，今天東莞銳增彈簧來談談“彈簧鋼的性能及特點”

 彈簧鋼的一些主要性能要求及化學成分特點各是什么彈簧鋼主要用來制造各種機器設備中經(jīng)常在沖擊、振動和周期性扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變應力下工作的彈簧和彈性元件。如汽車拖拉機和機車上的疊板彈簧，除了承受車廂和載物重量外，還要承受運動中因地面不平等引起的沖擊載荷和展動，使車輛運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，井避免其他一些零件因受沖擊而過早失效。如304不銹鋼的彈簧材料，它的正常鹽霧測試時間可以達到76小時，在干燥清潔的大氣中，有很好的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了。

 此外，彈簧又是儲能件，如汽閥彈簧、噴嘴彈簧等，靠存儲的能量使其他機件完成事先規(guī)定的動作，以保證機器和儀表的正常工作。 由于彈簧件在動載荷的條件下使用，因此應具有以下性能特點

 ①高的彈性極限或屈服極限和高的屈強比(e。／rb或，。，／ob)性變形能力和高的承載能以保證彈簧件具有商的彈力。

 ⑨高的疲勞極限，以保證彈簧件具有在長期振動和交變應力作用下抵抗勞破壞的能力。

 ②足夠的塑性和韌性，以滿足加工成形和承受一定沖擊載荷的需要。 此外，一些在高溫和易腐蝕條件下工作的彈簧件還應具有良好的耐熱性和耐蝕性。 為了滿足彈簧件所要求的力學性能，特別是獲得高強度的性能要求，

 彈簧鋼的化學成分有以下特點；

 ①中、高碳。為了提高鋼的彈性極限和屈服極限，彈簧鋼的含碳量要相對較高。一般碳案彈簧鋼的含碳量wc為o．6％。o．9％，合金彈簧鋼碳的含碳量。c為o．5％—o．7％。

 ②加入5i，mn為主的合金元素。si和mn是彈簧鋼中常使用的合金元素，可以提高鋼的淬透性，同時提高鋼的回火穩(wěn)定性，其中si的作用之。但含si高有促進石墨化傾向，并使鋼在加熱時易于脫碳；該方法的特征在于，使裝有成型工具的旋轉(zhuǎn)臺繞主軸中心線轉(zhuǎn)動，于是，至少一個成型工具的線材接觸表面處在適于線材成型的方向上。含mn高則會增大鋼的過熱傾向，使鋼在加熱時奧氏體晶粒易于長大o ③加入cr，w，v等元素。

 對于重要用途的彈簧鋼，加人cr，w，v等碳化物形成元素可防止鋼的過熱和脫碳傾向，同時可以提高淬透性(主要是cr)、細化品粒(主要是w，v)并使鋼在高溫下具有較高的彈性極限和屈服極限。