金鋼線切割專用設(shè)備

目前，行業(yè)內(nèi)硅片生產(chǎn)企業(yè)進行金鋼線切割技術(shù)升級改造的方案主要有兩種：

1，,即在現(xiàn)有的傳統(tǒng)砂漿線設(shè)備基礎(chǔ)上，通過對設(shè)備內(nèi)部軟硬件進行升級改造，從而滿足金鋼線切割工藝。

2.改造方案是直接采購金鋼線切割專用設(shè)備。

基于金剛線本身性能與普通鋼線的差異，金剛線切割對切片機的設(shè)備提出了更高的要求。因此現(xiàn)有的主流砂漿線切割設(shè)備在不進行改造的前提下，不能使用金剛線切割。

金屬切割

電火花線切割的缺點

有時某些工件可能會在表面出現(xiàn)裂紋、變形等問題。切割后的金屬表面沒有露原始的金屬，而是覆蓋一層氧化皮，若想觀察原始金屬層，需先將金屬表面的氧化皮磨掉，否則影響整個樣品表面的形態(tài)。

對于一些熔點特別高的金屬切割，如鎢合金，切割時接觸點放電的熱量所提供的溫度達不到其熔點，因此難以對其進行切割。當(dāng)被加工材料不導(dǎo)電且需要采用線切割的方式進行加工時，此時電火花線切割機不再適用。

藍寶石切割

目前人們研究和應(yīng)用較多的是截面為圓形的單根鋼絲的金剛石長切割線和環(huán)形電鍍金剛石切割線。電鍍金剛石長切割線是指采用電鍍的方法將金剛石磨料固結(jié)到金屬基體上形成的切割線，常用基體截面形狀為圓形，一般為0.12～0.5mm，主要用于硅晶體、藍寶石切割加工。脈沖電源提供加工能量，加工過程中應(yīng)用專用的線切割工作液清除加工中產(chǎn)生的碎屑，切割過程中若工件材料過厚時，工作液較難進入和充滿放電間隙，會對加工精度和表面粗糙度造成影響。

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金屬線切割

金屬線切割過程中的注意事項

如各類硬質(zhì)合金鋼、氮化硅陶瓷、金屬陶瓷、鈦合金、電機等。樹脂結(jié)合劑金剛石鋸線的制造工藝分為四個主要過程:a、金剛石磨料與樹脂配料。這是因為金屬類的樣品具有粘刀的特性，降低金剛石線的磨削率，若切割速度設(shè)置過快會使與樣品接觸處的金剛石線出現(xiàn)一定向上的弧度，兩個導(dǎo)向輪間線的跨距越大，允許的弧度越大，一般跨距是900㎜時允許金剛石線與樣品接觸處出現(xiàn)弧度的至高點與金剛石線的水平位置的距離不超過6㎜