氣體管道安裝流程

　　1、施工前準(zhǔn)備：真空管道安裝前做好施工材料的清點領(lǐng)用準(zhǔn)備。

　　2、材料防腐：防腐施工是真空管道安裝項目的重要環(huán)節(jié)。在安裝工程中常用的的防腐材料主要有各種有機(jī)和無機(jī)涂料、玻璃鋼、橡膠制品、無機(jī)板材等。

　　3、管道配管：冷熱管盡量分開布置，分不開時，熱管在上，冷管在下；真空管線應(yīng)盡量短，減小阻力，達(dá)到更大真空度。

　　4、支架第i一階段安裝

　　5、管道安裝及支吊架第二階段安裝

　　6、管道對口、焊接：對口的關(guān)鍵是破口要合適。焊接時，要注意選擇與管道材質(zhì)相匹配的焊條，用評定好的焊接工藝進(jìn)行焊接。

　　7、閥門及特殊部件的安裝

　　8、支架和管道安裝符合性檢查

　　9、嚴(yán)密性試驗及水壓

　　10、系統(tǒng)的沖洗和吹掃

　　11、支吊架調(diào)整

　　12、安裝結(jié)束及記錄文件整理

　　實驗室氣路改造安全要求

　　1、乙i炔銅鹽、乙i炔氣和氣瓶不得與銅或含銅量超過70%的合金接觸。所有附件不得使用這些金屬。

　　2、氣瓶和儀器之間應(yīng)該有一個安全瓶，以防止吸回瓶中的現(xiàn)象發(fā)生，并造成危險。

　　3、如果氣瓶發(fā)熱或發(fā)生回火，立即關(guān)閉氣瓶閥門，將氣瓶移出室外空礦坑，將氣瓶浸入冷水中，或倒入大量冷水降溫，慢慢打開閥門并繼續(xù)冷卻，直到氣體釋放。

　　4、乙i炔、氫氣和液化石油i氣是危險的。

　　5、氧氣雖然不易i燃，但助燃性強(qiáng)，不得接觸污物、有機(jī)物。

　　6、使用腐蝕性氣體。氣瓶和附件應(yīng)經(jīng)常檢查。不用時不要把它們放在實驗室里。

氣路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理  

氣壓系統(tǒng)由空壓機(jī)、干燥器、濾清器、自動排水器、防凍器及各類控制閥件組成，壓縮空氣經(jīng)多級凈化處理后，供底盤行駛及車上作業(yè)使用。 

一. 結(jié)構(gòu)特點  氣壓系統(tǒng)主要由以下組成：  ? 壓縮空氣氣源 ? 動力系統(tǒng)控制氣路 ? 底盤氣路 ? 絞車氣路 ?  司鉆控制  壓縮空氣氣源整車共用，底盤氣路和絞車氣路均為相對獨立管路，并相互鎖定；分動箱的動力操作手柄在切換發(fā)動機(jī)動力時，同時切換壓縮空氣氣源，鉆機(jī)車在行駛狀態(tài)接通底盤氣路，鉆修作業(yè)接通絞車氣路。對于蒸汽管道、高溫管道、低溫管道以及有防燙、防凍要求的管道，需要用保溫材料包覆在管道外面，防止管內(nèi)熱(冷)量的損失或產(chǎn)生凍i結(jié)。當(dāng)二者其一管路接通壓縮空氣氣源時，另外一路則被切斷壓縮空氣氣源，確保設(shè)備操作安全，減少氣路管線泄漏

二. 壓縮空氣氣源  1. 空氣壓縮機(jī)，往復(fù)活塞結(jié)構(gòu)，4缸V形排列；2臺，分別安裝在2臺發(fā)動機(jī)右側(cè) 前部，由曲軸端皮帶輪驅(qū)動；強(qiáng)制水冷，潤滑，冷卻管線與發(fā)動機(jī)冷卻水道相連，潤滑管線與發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)相連。當(dāng)管道井、管道技術(shù)層內(nèi)敷設(shè)有氫氣、氧氣和煤氣管道時，應(yīng)有換氣1~3次/h的通風(fēng)措施。  2. 調(diào)壓閥，安裝在空氣壓縮機(jī)缸體側(cè)部，調(diào)定控制氣壓系統(tǒng)空氣壓力，調(diào)定值0.8 ±0.05 MPa，當(dāng)系統(tǒng)氣體壓力升高，達(dá)到調(diào)定值時，調(diào)壓閥動作發(fā)出氣動信號，分兩路，一路信號接通兩臺空氣壓縮機(jī)卸荷閥，頂開各氣缸進(jìn)氣閥門，空壓機(jī)置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，停止向氣壓系統(tǒng)供氣；另一路信號接通兩臺干燥器排泄口，干燥器儲氣室內(nèi)的干燥空氣迅速反向流動流，吸附干燥劑層的水份，迅速排出干燥器體外，使其干燥劑再生。系統(tǒng)壓力低于調(diào)定值，調(diào)壓閥氣信號消失，空壓機(jī)卸荷閥復(fù)位，空壓機(jī)重新進(jìn)入正常工作狀態(tài)，繼續(xù)向系統(tǒng)供應(yīng)壓縮空氣，同時，干燥器排泄口關(guān)閉，干燥器重新開始工作，吸附干燥系統(tǒng)壓縮空氣。