塑料擠出機制造商

 塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。根據(jù)擠出機的裝配結(jié)構(gòu)分類:有整體式擠 出機和分開式擠出機;根據(jù)擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥 式擠出機和立式擠出機;

 塑料擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度， 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機的產(chǎn)量。 所需的功率由聚合物的粘性 (流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免工程停止，濾網(wǎng)應(yīng) 能自動更換。 當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時， 比如回收料， 這一點特別重要。

 管材斷面成橢圓變形問題：塑料管材出現(xiàn)橢圓變形說明變形量非常大，一般橢圓變形的程度可通過橢圓度進行確定變形程度。正常情況下，我們將出現(xiàn)這種問題成因分析成彎曲角度越大，彎曲半徑越小，直徑越大，管壁越薄，彎曲時產(chǎn)生的橢圓度越大。我們公司的技術(shù)員建議管材的彎曲半徑采用冷彎彎頭的彎曲半徑為公稱直徑的4倍以上，熱彎彎頭3.5倍以上。

 單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。從單螺桿發(fā)展來看，盡管單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。