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發(fā)布時間:2020-11-17 07:27  
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在企業(yè)選擇RTO時,提供給RTO設(shè)計廠家的風(fēng)量及有機物濃度參考值需要綜合考慮,風(fēng)量選擇過大,VOCs濃度偏小,運行能耗高。風(fēng)量選擇過小,VOCs濃度偏大,容易在爐膛發(fā)生回火、閃爆等安全事故,且高濃度有機廢氣在輸送過程中也容易因靜電等發(fā)生事故。因此,設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)放大風(fēng)量,降低安全風(fēng)險。還可以采用變頻控制等手段,根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量,以降低能耗。在RTO的運行過程中,應(yīng)優(yōu)化控制手段,在廢氣進爐膛前,盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分,減少水分汽化所需熱量;同時,還應(yīng)優(yōu)化進出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等,還可在進氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式,人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā),在廢氣VOC較低時提高VOC濃度,以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的,從而減少燃料消耗。一般來說,RTO維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其下限,還可根據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā),所以其安全風(fēng)險是可控的。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)熱線。
熱風(fēng)溫度過高(>120℃)報警信號。出余熱換熱器后,熱風(fēng)回風(fēng)管上設(shè)一個溫度探頭。當(dāng)熱風(fēng)溫度高于120℃時,給RTO提供高溫報警信號,RTO超溫安全自動閥進行調(diào)節(jié),減小經(jīng)過余熱換熱器的高溫?zé)煔饬?。采用RTO氧化焚燒技術(shù)治理涂膜廢氣,現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)表明:非總烴排放限值滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)中表2二級標準,排放值低于《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》GB/T13201-91計算限值。RTO系統(tǒng)總投資共計160萬元,通過安裝煙氣余熱回收裝置,每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益約41萬元。該套設(shè)備的使用,不僅大大減少了VOCs的排放量,還具有良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。服務(wù)熱線。
設(shè)計處理廢氣在RTO燃燒室停留時間不小于1.5s,爐膛燃燒溫度大于820℃,以確保RTO對VOCs具有較高的凈化效率。在廢氣進RTO前設(shè)置緩沖罐,混合廢氣使進氣濃度平穩(wěn);設(shè)計RTO殼體內(nèi)耐火保溫層厚度為240mm,材料為硅酸鋁耐火纖維,使RTO殼體外表溫度不大于65℃。陶瓷蓄熱層起到氣流定期轉(zhuǎn)換過程中的吸熱放熱功能,可以使RTO進出口廢氣的平均溫差控制在30℃~100℃,降低排煙溫度,減少RTO的能源消耗以降低運行費用。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)熱線。
(1)裝置重量大(因為采用陶瓷蓄熱體)、容積大;(2)要求盡可能連續(xù)操作;(3)投資費用相對較高;(4)對于大風(fēng)量、低濃度廢氣而言,運行費用仍然偏高;(5)存在一定的火災(zāi)風(fēng)險,國產(chǎn)儀表質(zhì)量不過關(guān),國外品牌價格貴。根據(jù)RTO調(diào)研情況,處置含廢氣的RTO裝置和處置含廢氣的RTO裝置發(fā)生過多次事故,雖然處理濃度明顯低于下限。經(jīng)分析,和具有閃點低、揮發(fā)性強的特點,因此RTO處理VOCs廢氣,須關(guān)注低閃點物質(zhì)(、、、環(huán)已烷等);建議低閃點VOCs不進入RTO處理裝置,單獨采用碳纖維吸附方式處理。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)熱線。