安全操作強夯機(強夯置換施工)可按下列步驟進行：

1)清理并平整施工場地，當表土松軟時可鋪設一層厚度為1.0～2.0m 的砂石施工墊層；2)標出夯點位置，并測量場地高程；3)起重機就位，夯錘置于夯點位置；  4)測量夯前錘頂高程；  5)按由內而外，隔行跳打原則完成全部夯點的施工； 7)推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程；6) 鋪設墊層，并分層碾壓密實。 　　

地基強夯施工工藝在工作過程中會反復錘提升到一定高度，自動脫鉤裝置釋放或繩。在登陸錘和錘底過程的強周期性影響有一個強大的沖擊波，影響機器的疲勞壽命，并直接影響強夯機的使用壽命，安全和生產成本，因此，疲勞壽命估計起著重要的作用，在強夯機的設計。疲勞破壞是一種搗固機故障的循環(huán)加載引起的疲勞失效的主要原因，往往是遠小于峰值根據靜態(tài)分析來估計“安全”的負荷。從整體上看，對強夯機疲勞問題的研究還處于實驗探索階段，還沒有一個令人滿意的理論解釋的失效機理，只能得到一些規(guī)律，從宏觀上。

地基強夯施工工藝施工過程質量控制措施

1.強夯工程項目開工前，查驗丈量施工放線、夯錘份量、夯錘落距是不是恰當，做好工程驗收工作中，保證夯擊過程中落距一直堅持不會改變，并選擇設計方案懇求的工業(yè)設備機構施工，保證每擊都能做到設計方案點擊夯擊能。

2.要核查丈量基準點、基準點跟精準定位樁，將施工丈量掌權點拉到不會受到施工危害的堅固地址。3.每一錘在宣布升職前，夯錘要恰當對好錘位，確保每一錘必須升職到令人滿意設計方案夯能懇求的高寬比。

4.夯錘落下來后，夯坑底端有歪斜超出20度的，用土將坑底抹平，再開展下一次的夯擊工作。5.每一個夯坑的每一擊，必須紀錄了夯坑的下移量，并確保施工紀錄的準確性。6.施工當場及夯坑由于降水或土壤溫度回暖等誘因存水時，要立即采用排水管道方法，等誰排干后，再將夯坑開展回填土。

地基強夯施工工藝中點夯和滿夯的區(qū)別

點夯和滿夯都屬于強夯施工的范疇，按照《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012的相關要求，地基強夯施工工藝施工的工藝應該包括點夯和滿夯，二者是一個整體。點夯顧名思義就是以點來進行地基強夯施工工藝施工，常見的強夯夯點布點方式有正方形布點，正三角形布點，等腰三角形布點等，點與點之間的間距一般為錘徑的2.5~3.5倍。常見的夯錘直徑為2-2.5m，所以一般的點距為5m左右，夯擊能越大點距就越大。點夯施工一般為2~3遍，每遍點夯的點位布置在上一遍夯點的中間，一般為梅花狀。點夯的夯擊次數根據夯擊能也有相關的要求，可以點擊查看強夯施工的收錘標準。

還可以通過功能來區(qū)分，點夯是增加強夯影響深度，滿夯是增加表面承載力。