在小型低速冷凍機中1簡單的潤滑方式是飛濺潤滑，即在冷凍機的曲軸箱內(nèi)，借助于曲軸的連桿大頭的回轉(zhuǎn)攪動油面，將潤滑油甩到摩擦表面使之潤滑，但對有些摩擦表面潤滑油難以達到，潤滑不充分，易造成大的摩擦和磨損，故這種潤滑方式可靠性差，已很少單獨采用。水來冷卻并連結(jié)電鍍?nèi)芤旱暮銣?，將對電鍍出產(chǎn)工藝及出產(chǎn)效率有較大提高。

在新、老系列的冷凍機中大多采用著強制性循環(huán)潤滑，即利用油泵將油強制輸送到各潤滑點?；钊嚼鋬鰴C的潤滑多為內(nèi)傳動系統(tǒng)，即潤滑系統(tǒng)不單獨設(shè)立油箱和油泵站，而是采用冷凍機的曲軸箱兼作潤滑油箱，專門的潤滑泵與曲軸的一端相連，潤滑裝置與冷凍機構(gòu)成了一個整體。冷凍機都是由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、干燥過濾器、膨脹節(jié)流閥這五大部分串聯(lián)而成，里面沖注適量冷媒由電器根據(jù)環(huán)境的需求而控制壓縮機運轉(zhuǎn)而達到制冷傳熱的目的。

通常低溫超導(dǎo)磁體采用液氦來提供和保持超導(dǎo)線圈所需的低溫,用液氮來冷卻防輻射冷屏,系統(tǒng)的液氦蒸發(fā)率較高,操作較為復(fù)雜. 為了降低液氦蒸發(fā)率提高磁體使用時間,一種辦法是采用絕熱好的真空杜瓦減少漏熱,另一種辦法是采用制冷機來冷卻防輻射冷屏和液化氦氣. 研制了一套用于鈉金屬電磁泵的超導(dǎo)強磁裝置,屬于大口徑、高場強磁體,中心場磁感應(yīng)強度達到5T. 若磁體采用液氦直接浸泡,則由于磁體杜瓦漏熱、電流引線導(dǎo)熱等原因?qū)е乱汉ふ舭l(fā)率較高,需要不斷補充液氦以防止磁體失超,給運行帶來麻煩. G-M兩級制冷機可以將溫度分別冷卻到液氮和液氦溫度:一是冷卻防輻射冷屏,將冷屏溫度維持在合理低溫;二是將蒸發(fā)的氦氣冷凝為液氦,從而減少液氦蒸發(fā)率,延長磁體使用時間.