彈簧表面處理延長使用時間

　　與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質(zhì)，由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕;又例如彈簧處在潮濕大氣中，由于大氣中的水蒸氣在彈簧表面上凝成水膜或水珠，加上大氣中的腐蝕性氣體(如工業(yè)廢氣中的和或海洋大氣中的鹽霧等)溶解于水膜或水珠中形成電解質(zhì)。再加上彈簧金屬的雜質(zhì)或缺陷亦可形成電位差不同的電極，在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。

　　由于彈簧在工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能。所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。

　　異型彈簧的優(yōu)點

　　如今國內(nèi)制造業(yè)在飛速的發(fā)展趨勢中，運用異形彈簧的領(lǐng)域也越來越多，關(guān)鍵是因為異形彈簧具備突出的特點，因此能夠普遍的運用在各個行業(yè)中。

　　1、異形彈簧生產(chǎn)加工通常不用加熱毛坯，也不像切削生產(chǎn)加工那樣，很多切削金屬，因此它不但節(jié)能，并且節(jié)約金屬;

　　2、沖壓件的規(guī)格精度由模具來確保，具備一樣的特征，因此品質(zhì)平穩(wěn)，互換性好;

　　3、針對一般壓力機每分鐘可生產(chǎn)制造幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)制造幾百上千件，因此它是這種率的生產(chǎn)加工方式;

　　4、因為異形彈簧生產(chǎn)加工，因此可獲得其它生產(chǎn)加工方式所不可以或難以生產(chǎn)制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

　　彈簧的腐蝕的量大小分析

　　彈簧的腐蝕按其反應(yīng)的類型可分為化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕。

　　它們都是彈簧表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果。如果彈簧表面金屬只單純與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而彈簧引起腐蝕稱化學(xué)腐蝕。例如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及彈簧在非電解質(zhì)液體中與該液體或該液體中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化等，屬于化學(xué)腐蝕。

　　如果彈簧與電解質(zhì)溶液接觸，由于微電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。例如彈簧與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質(zhì)，由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕。

　　彈簧受化學(xué)腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化學(xué)腐蝕是主要的、普遍的。但一般來講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是同時存在的。彈簧在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能。

　　所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用保護層，根據(jù)保護層的性質(zhì)可分為：金屬保護層、化學(xué)保護層、非金屬保護層和暫時性保護層等。

　　壓縮彈簧圖紙至少包含哪些參數(shù)

　　具體材質(zhì)：一般常用分類為不銹鋼，鋼絲，琴鋼，銅等。

　　線徑：線徑，材料的橫切面直徑大小。

　　外 徑：外徑，內(nèi)徑，或中徑。按裝配件具體要求提供，一般只管控內(nèi)徑或外徑其中一項。如裝配需要也可同時管控內(nèi)徑與外徑，生產(chǎn)成本同時提升。

　　圈 數(shù)：圈數(shù)由有效圈數(shù)和兩端支撐圈數(shù)及總?cè)?shù)組成。兩端并圈一般為各并一圈，也可多并，視裝配要求而定。

　　自由高度：也可稱為自由長度，彈簧在未壓縮時的自由狀態(tài)下時的高度(長度)。

　　力度要求：彈簧下壓一定高度(長度)時的力度(荷重)。

　　另外還有：研磨，表面處理，壽命要求，鹽霧要求等。