熱鍍鋅管是使鐵基體與熔融金屬反應(yīng)

熱鍍鋅管是使鐵基體與熔融金屬反應(yīng)，產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅需要先將鋼管進(jìn)行酸洗，以此來去除鋼管表面的氧化鐵。酸洗后，通過氯化鋅水溶液或氯化銨或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有附著力強(qiáng)，鍍層均勻，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

冷鍍鋅就是我們所說的電鍍鋅，鍍鋅量很少，冷鍍鋅管本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多，因此很多建筑工程中不使用冷鍍鋅管。目前建設(shè)部已正式下文，需要淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，今后冷鍍鋅管不準(zhǔn)作為水、煤氣管使用。

保證鍍鋅鋼管在焊接時的保障措施

保證鍍鋅鋼管在焊接時的保障措施，主要有五個方面。保證了這五個方面，那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。 一是人， 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。 其二是焊材的控制，保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。 第三就是 焊機(jī)，焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。 第四是焊接工藝方法，保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。 第五就是焊接環(huán)境控制，保證施焊時的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

保管鋼材的場地或倉庫,應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方

　保管鋼材的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈；在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。