1、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

2、切削液應低污染，并有廢液處理方法。

3、切削液應價格便宜，配制方便。

4、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

5、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

6、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

7、切削液應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇蕞大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

8、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

9、可做工序間防銹使用，也可以單獨作為工件的短期防銹劑使用。

10、應考慮 綜合成本和效率，要可以替代乳化油，及水性短期防銹劑。

切削液使用過程中出現(xiàn)泡沫，不僅影響到加工的效率而且會影響到金屬加工的質量。而造成切削液泡沫過多的原因，主要包括以下的幾個方面。

切削液使用過程中被清洗劑，洗滌劑污染了。

配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。

供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

運輸切削液的管道或者是設備密封性能不好，爆裂，使用空氣進入到供液系統(tǒng)中。或者是切削液的液面太低，導致空氣有機會進入到運輸系統(tǒng)內造成泡沫過多。

切削液除其機加工性能特性外，還具有其它多種用途，這有助于減少交叉污染的問題，從而提高產(chǎn)量，降低廢品率。 其配方采用無氯添加劑，可減少泄漏和廢油處理對環(huán)境的影響。

可控制刃口堆積并保護刀具不受磨損； 可提高表面光潔度，從而減少磨削前對工件表面平整或成型的需要。