鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強的親和力，而且與硫、氮都有很強的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。目前硅鈣合金可以代替鋁進行終脫氧。硅合金不單止在減少能力，脫氧產(chǎn)品浮動，易于排出，同時也提高了性能、提高塑性、沖擊韌性和流動性的鋼。被應(yīng)用于鋼。

    硅鈣粉是鐵合金的一種，而且在現(xiàn)代的鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)不再局限于低層次 的成本的競爭了，所以說企業(yè)在注重鋼質(zhì)量的時候，就應(yīng)該首先注意使用的原料的一些細(xì)節(jié)問題，比如硅鈣元素就是其中很重要的原料。

硅鈣合金的脫氧效果。

1、硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合脫氧劑。脫硫劑鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強的親和力，而且與硫、氮都有很強的親和力。硅合金不僅脫氧能力強，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出。

2、硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。

3、硅鈣合金是可以代替鋁進行脫氧的，是因為它不僅可以脫氧還可以改變鋼的性能，包括鋼的韌性、塑性和流動性，是一種非常理想的脫氧材料。同時在一些環(huán)境里還可以作為增溫劑，所以說現(xiàn)在對于硅鈣合金的廣泛使用時意料之中的，因為它的效果可以達(dá)到理想的狀態(tài)。目的是減少氧化鈣和二氧化硅的接觸以減少Cao-SiO2的生成反應(yīng)。  

反響須在高溫下(約2000℃以上)進行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內(nèi)殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設(shè)法進步爐內(nèi)反響區(qū)的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內(nèi)加少數(shù)的硅石和碳質(zhì)復(fù)原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。此法操作簡略，但渣量大，鈣、硅回收率低。混合法出產(chǎn)硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產(chǎn)渣1.0～1.5t。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。硅鈣合金的主要成分是硅和鈣這兩類金屬，它們主要的應(yīng)用在化工行業(yè)。出產(chǎn)1t硅鈣合金(24?為基準(zhǔn))耗費硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

新型硅鈣

Si≥23;Ca≥33是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。新型硅鈣合金加入鋼水中后可直接流入鋼渣，穩(wěn)定鋼水質(zhì)量，提高鋼水流動性，降低作業(yè)污染。有的廠商還可以按照客戶的具體要求制作多種規(guī)格、規(guī)模、指標(biāo)的冶金爐料產(chǎn)品。硅鈣合金由元素硅、鈣和鐵組成的三元合金，主要有塊狀和粉狀兩種物理狀態(tài)。新型硅鈣合金加入鋼水中后可直接流入鋼渣，穩(wěn)定鋼水質(zhì)量，提高鋼水流動性，降低作業(yè)污染。含Ca量一般在24－31%，含Si量在55－65%之間。