2. 在電廠的應用情況

(2)在灰渣系統(tǒng)中的應用

采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是易磨損的部位，根據(jù)現(xiàn)場工作條件，粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設備，而且現(xiàn)場衛(wèi)生大大地有了改觀。

(3)在輸煤系統(tǒng)中的應用

輸煤系統(tǒng)設備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠采用的防磨方法有：應用內(nèi)襯錳鋼板，此種方法不理想，其原因是鋼板不耐磨，使用周期短（一般在6個月左右），混料機氧化鋁陶瓷板可施工，而且容易粘煤堵塞；給檢修人員帶來檢修工作量。應用超高分子聚乙烯板，雖然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板，特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤，使襯板鼓脹脫落。某發(fā)電廠原煤倉落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以來，幾次發(fā)生襯板脫落，長治氧化鋁陶瓷板，導致給煤機鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲；中速磨（立磨）：立磨進料溜槽、三道鎖風閥、立磨磨輥軸保護套、立磨磨輥密封圈、立磨筒體、立磨噴口環(huán)、立磨撒料盤、立磨內(nèi)椎體、選粉機椎體、選粉機靜態(tài)葉片、選粉機支撐桿、選粉機殼體、立磨出口風管、旋風筒等。給檢修人員帶來不必要的檢修工作量，混料機氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應，同時給安全生產(chǎn)帶來嚴重影響。應用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看，它是較為理想的防磨治漏方法。

弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有一定的弧度，主要用于旋流器，也可以根據(jù)具體管道直徑定做各種規(guī)格的弧形襯板，使其更好貼合管道內(nèi)壁。 隨著金礦規(guī)模以及選礦裝備都開始趨向大型化，入選原礦漿粒度、重介質(zhì)懸浮液入口壓力與速度不斷提高，嚴重影響了旋流器的使用壽命。為了解決旋流器的耐磨問題，提高旋流器施使用壽命，開始對旋流器的襯里進行其耐磨性能的提高。對制粉系統(tǒng)的治理各個電廠采取方法有：應用耐磨膠泥GJ—199系列，它耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板且強度、粘結性等較好。

首先從旋流器襯里的原料入手，在工業(yè)領域內(nèi)，通?？捎米髂湍ゲ牧系挠校貉趸X陶瓷、剛玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化鋁陶瓷是目前應用多、價格低廉的一種耐磨材料，但性能在各種耐磨材料中表現(xiàn)一般。剛玉陶瓷硬度略高但是韌性差。鋯剛玉陶瓷在硬度和韌性方面雖然有所提高，但是總體來講高出的幅度并不大。立方氮化硼在結構和性能上與金剛石接近，制造工藝和成本也與金剛石接近，球磨機氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應，但與氧化鋁生產(chǎn)工藝差別較大，成本高。首先從旋流器襯里的原料入手，在工業(yè)領域內(nèi)，通常可用作耐磨材料的有：氧化鋁陶瓷、剛玉陶瓷、立方氮化硼等。通過比較各種耐磨材料的性能，得出的結論是采用氧化鋁為主要成分開發(fā)的微晶剛玉陶瓷適于用作旋流器的襯里，其較高，可以滿足大型旋流器工況磨損的要求。

弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高抗沖擊、施工方便等特點，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料（灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦等）輸送設備表面耐磨的理想材料。在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板非?？煽浚裙さV條件下，其使用壽命是鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料的十倍至二十倍。應用領域：主要應用于旋流器，鋼鐵廠、熱電、煤炭、水泥等行業(yè)中物料輸送設備及選粉設備內(nèi)外表面。某發(fā)電廠原煤倉落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以來，幾次發(fā)生襯板脫落，導致給煤機鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲。

一、耐磨陶瓷襯板應用行業(yè)：

5、化工行業(yè)：

輸料系統(tǒng)：料斗，料倉

除塵系統(tǒng)：除塵管道、彎頭，風機機殼及葉輪，旋流器

6、煤碳行業(yè)：

輸煤系統(tǒng)：溜槽，料斗，料倉

洗煤系統(tǒng)：有壓旋流器，無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，無壓四產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，濃縮旋流器組

輸料系統(tǒng)：彎頭，管道，料斗，料倉，分配口

7、礦業(yè)行業(yè)：

輸料系統(tǒng)：料斗料倉

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