針對(duì)炮泥的使用和損毀機(jī)理,選擇具有相應(yīng)性能的炮泥,通過延長(zhǎng)出鐵口的深度,抑制爐內(nèi)的渣鐵環(huán)流,從而保護(hù)爐缸實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)壽。通過選用開口性和抗渣鐵侵蝕能力好的炮泥,達(dá)到及時(shí)均勻出凈渣鐵,滿足高爐生產(chǎn)的要求。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過程是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，在這過程中無水炮泥是一個(gè)十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時(shí)由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。但加入量過多會(huì)降低炮泥強(qiáng)度,影響抗侵蝕性和抗沖刷性。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。高爐的爐況、生產(chǎn)效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質(zhì)量有關(guān)。因此，用無水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

在鑄鐵工業(yè)加工過程中，出鐵是鑄鐵工業(yè)的收尾階段，而炮泥在這個(gè)時(shí)候就是用來優(yōu)化所出的鐵的質(zhì)量，隨著鑄鐵加工技術(shù)的不斷發(fā)展，新型的炮泥也應(yīng)運(yùn)而生，無水炮泥就是新型炮泥中一種，無水炮泥相比較炮泥而言有許多的優(yōu)點(diǎn)，我們是專業(yè)的無水炮泥的生產(chǎn)廠家，下面簡(jiǎn)單總結(jié)一下無水炮泥的優(yōu)點(diǎn)。每次出鐵都要鉆孔和堵塞,高壓、熾熱的渣鐵水對(duì)炮泥機(jī)械沖刷和物理化學(xué)侵蝕,使炮泥損毀。

1、強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)。

2、抗渣性能強(qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

3、有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過2000m3以上的大型高爐使用。