對鍛件鍛造加工原材料有哪些要求?如何檢驗?

一、對鍛造原材料的一般性要求。

1.化學成分合規(guī)定。

2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程合規(guī)定。

3.表面質(zhì)量合要求，沒有劃傷、鱗片、疊、裂紋等缺陷(或缺陷程度在允許范圍內(nèi))，對缺陷應予以清除，有時需要將表面剝皮。

4.組織狀態(tài)合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等缺陷。

二、對鍛造原材料的檢驗 鍛造原材料在出廠前，生產(chǎn)廠一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應該進行的檢驗。檢驗可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1.抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。

2.外觀檢查，確定表面有陷及缺陷的程度、有無脫碳現(xiàn)象。

3.檢驗材料是否合尺寸與形狀公差的要求。

4.通過斷裂試驗檢查材料縮孔和白點;通過熱斷裂試驗檢查材料的熱脆性。

5.宏觀和微觀的夾雜物檢驗;通過印試驗檢查鋼中的偏析，并確定其偏析區(qū)。

6.用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。

7.檢查：聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8.通過粗試驗檢查材料的鐓粗性能;通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學性能。

9.淬透性試驗：當用一個新爐號的原材料時，先制造一小批鍛件，并進行熱處理，然后進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。

鍛造件的分類

按照使用范圍的不同，鍛造件可分為：

1、石油化工鍛件：鍛件在石油化工設備中有著的應用。如球形儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需的管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體(壓力容 器)，加反應器所用的筒節(jié)，化肥設備所需的頂蓋、底蓋、封頭等鍛件。

2、礦山鍛件：按設備重量計算，礦山設備中鍛件的比重為12-24。 

3、核i電鍛件：核i電站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內(nèi)構(gòu)件兩大類。 

4、火電鍛件：火力發(fā)電設備中有四大關鍵鍛件，即汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子和護環(huán)，以及汽輪機中的葉輪與汽輪機轉(zhuǎn)子。 

5、水電鍛件：水力發(fā)電站設備中的鍛件有水輪機大軸、水輪發(fā)電機大軸、鏡板、推力頭等。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

溫鍛壓

將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。將金屬預先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

等溫鍛壓

是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。