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發(fā)布時(shí)間:2021-09-10 20:19  
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濕物料加入干燥機(jī)后,在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)。在干燥過程中,物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至于干燥機(jī)另一段星型卸料閥排出成品,適用于化工。礦山、冶金等行業(yè)大顆粒,比重大物料干燥,如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀,顆粒狀物料的干燥。烘干機(jī)是同向運(yùn)動(dòng)過程中隨系統(tǒng)設(shè)溫度降低后水蒸氣返備回物料的問題。如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥,且需大批量連續(xù)干燥的物料。
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礦渣由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中,直接或間接得到了載熱體的給,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。但不可否認(rèn)的是雖然我國(guó)的烘干機(jī)具有以上的優(yōu)點(diǎn),但是其和國(guó)外的先進(jìn)烘干機(jī)相比仍然有很多的弊端。在礦用烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再排放 。

安裝與維護(hù)編輯機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。安裝試車1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固,如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。所謂的使用視覺判斷,就是觀察烘干機(jī)的各儀表讀數(shù)變化,各連接部件情況,各接合密封面的泄漏情況,各油料及水有無異?,F(xiàn)象及電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱情況等。4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。5、檢查完畢,進(jìn)行空負(fù)荷試車,試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

操作方法打開機(jī)門,將脫水機(jī)脫水后的物料均勻地旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)筒內(nèi),然后將門關(guān)閉鎖緊。根據(jù)物料種類,選擇合適的時(shí)間,調(diào)節(jié)定時(shí)裝置至所需時(shí)間。按啟動(dòng)按鈕,起動(dòng)風(fēng)機(jī),根據(jù)用戶需要,轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向可選擇單向旋轉(zhuǎn)和雙向旋轉(zhuǎn)。只要將電腦板開關(guān)旋向單向或雙向,機(jī)器就會(huì)根據(jù)要求執(zhí)行單向運(yùn)轉(zhuǎn)或雙向運(yùn)轉(zhuǎn)。在技術(shù)方面,加強(qiáng)自動(dòng)化、測(cè)試、制作工藝和材料材質(zhì)、外觀設(shè)計(jì)等方面的研究。(正轉(zhuǎn)25秒,停5秒,反轉(zhuǎn)25)經(jīng)常從觀察窗觀看內(nèi)部織物的翻轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)及時(shí)切斷電源,檢查故障。機(jī)器運(yùn)行至規(guī)定時(shí)間時(shí),機(jī)器將自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)須請(qǐng)操作者開門檢查內(nèi)部織物的烘干情況,如未達(dá)到效果,可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。
