薄壁鑄件的模具溫度應(yīng)該少許提高些

　對(duì)于一般的壓鑄模，在連續(xù)鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點(diǎn)的40%左右的溫度為好(例如合金熔點(diǎn)為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點(diǎn)為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，天津數(shù)控加工加工，薄壁鑄件的模具溫度應(yīng)該少許提高些;厚壁鑄件則應(yīng)該少許降低一些。

金屬液的溫度高則流動(dòng)性好，容易鑄造。但是，金屬液的溫度過(guò)高則含氣量增加，容易生成和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里增大，還容易產(chǎn)生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴(yán)重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費(fèi)用等等不利因素。如此看來(lái)，金屬液溫度以低為好，天津數(shù)控加工廠家，但也不耍太低，否則流動(dòng)性不好，鑄造成形困難。

天津遠(yuǎn)創(chuàng)模具科技有限公司，位于西青區(qū)中北鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，是一家集模具加工，注塑壓鑄成型、沖壓模具，模具維修等一條龍服務(wù)的**型企業(yè)。

壓鑄件模具有時(shí)會(huì)有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)，今天小編就來(lái)給大家介紹解決這一現(xiàn)象的方法。

　　1、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

　　3、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

　　4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

　　5、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

　　6、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上。

②碎裂失效：在壓射力的作用下，天津數(shù)控加工廠，模具會(huì)在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

 ③熔融失效：前面已講過(guò)，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，天津數(shù)控加工，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

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