冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲模孔。軋頭在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過拔絲?？住Ｍ瑫r(shí)要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時(shí)間。剝殼是通過3～6個(gè)上下排列的輥?zhàn)樱猿ヤ摻畋砻鎴?jiān)硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進(jìn)入拔絲?？走M(jìn)行冷拔。

冷拔前應(yīng)對原材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應(yīng)取樣檢驗(yàn)。鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強(qiáng)度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋，不得用于拔制，以免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前必須經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機(jī)卷筒和盤條轉(zhuǎn)架，其中，設(shè)3~6個(gè)單向錯(cuò)開或上下交錯(cuò)排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右反復(fù)彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。

冷拔時(shí)鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0。目前，在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管，冷拔時(shí)，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應(yīng)的變形，大都經(jīng)過縮徑、減壁和定徑3個(gè)階段，而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，其中軸向?yàn)槔瓚?yīng)力，徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài)，這是冷拔管變形過程的基本力學(xué)特征。

冷拔圓鋼屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，冷拔方鋼屬機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼。二者同為簡單斷面型鋼，其斷面形狀分別為圓形和方形。

總的來說，圓鋼的生產(chǎn)加工類型分熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的直徑為５～２５０ｍｍ，其中直徑５～９ｍｍ的常用做拉拔鋼絲的原料。工業(yè)產(chǎn)生出來的產(chǎn)品，每一個(gè)都會出現(xiàn)零件疲勞等負(fù)荷，在金屬靜載荷作用下的機(jī)械性能疲勞更加大，但是它的抗沖擊韌性是非常的好，沖擊載荷時(shí)抵抗能力越發(fā)的強(qiáng)，使其金屬材料的強(qiáng)度更強(qiáng)的性能。因此稱為線材，由于一般是成盤供貨的，所以也叫熱軋盤條。鍛制圓鋼的直徑較大，一般用做軸坯。冷拔圓鋼直徑為３～１００ｍｍ，尺寸精度要求較高。