淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。

如果暫時不想改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)建立新的平衡，沖擊力小了就會導(dǎo)致粉碎能力供給側(cè)不足，但可以從需求側(cè)調(diào)整，通過降低需求達(dá)到與供給的平衡。降低需求主要通過降低入磨物料的粒度來實(shí)現(xiàn)，就是加強(qiáng)對入磨物料的預(yù)粉碎。好在大部分的水泥粉磨系統(tǒng)配置有輥壓機(jī)，而且輥壓機(jī)的效率比球磨機(jī)高許多，這是一種正能量的調(diào)整。所以，強(qiáng)調(diào)使用陶瓷研磨體的粉磨系統(tǒng)必須前置有輥壓機(jī)、而且輥壓機(jī)應(yīng)是閉路系統(tǒng)，這就是輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。這就會導(dǎo)致粉碎功能的供需失衡、以及兩大功能的等效失衡，兩種失衡的疊加勢必導(dǎo)致臺時產(chǎn)量的大幅度下降。

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陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，重量輕了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力強(qiáng)了增強(qiáng)了研磨功能。由此更強(qiáng)調(diào)對入磨粒度的控制，要加強(qiáng)輥壓機(jī)系統(tǒng)的管理，要重視邊料效應(yīng)的影響，輥壓機(jī)系統(tǒng)也要閉路。

在只更換研磨倉時，入磨細(xì)度在80μm篩余70%以下的粉磨系統(tǒng)就可以采用陶瓷研磨體；但需要將入磨細(xì)度控制在80μm篩余60%以下，而且越小越好。一般的輥壓機(jī)V選閉路系統(tǒng)，都有希望將80μm篩余控制在50%以下，這是一塊可挖的節(jié)電效益。

對于原用金屬研磨體的球磨機(jī)，設(shè)計(jì)上應(yīng)該保證進(jìn)入研磨倉的物料粒徑＜1.5mm，在研磨倉使用陶瓷研磨體后，由于重量輕了降低了粉碎功能，對一倉的粉碎效果提出了更高的要求。實(shí)際上，由于進(jìn)入一倉的物料有1m～1.5m的沖料效應(yīng)，使一倉的實(shí)際粉碎長度大為縮水，對于一倉較短的球磨機(jī)，應(yīng)該考慮加長一倉的長度、或在一倉設(shè)置擋料環(huán)減小沖料影響。現(xiàn)有質(zhì)量好的陶瓷研磨體，保證破損率≤5‰已經(jīng)沒有問題了，關(guān)鍵是你要選對供貨商。

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試驗(yàn)表明，陶瓷研磨體的使用效果，粉磨低標(biāo)號水泥比粉磨高標(biāo)號水泥要差一些，臺時產(chǎn)量降的較多、節(jié)電效果也差，而且節(jié)電效果差也主要受臺時產(chǎn)量下降的影響。

試驗(yàn)同時表明，在球磨機(jī)使用陶瓷研磨體后，對物料的入磨水分更敏感一些。低標(biāo)號水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對水分的烘干能力，影響了磨機(jī)產(chǎn)量。

所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對入磨物料水分的控制。必要時可考慮引入窯系統(tǒng)的熱風(fēng)、或加一個簡單的熱風(fēng)爐。

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