軸承是移動破碎機非常重要的組成部分，但是在使用時也會出現(xiàn)很多的問題，例如出現(xiàn)軸承溫度過熱的情況，那么這是什么原因造成的呢？我們要如何應對呢？

　　1.兩個軸承座高低不平，或電機轉子與移動破碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

　　2.軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

　　3.軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，移動破碎機運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

移動破碎機的破碎主要針對的是堅硬的石頭和鐵礦石，使用售命長、維修方便、操作簡單、成品效果好等優(yōu)點深受廣泛使用，今天給大家講一下移動破碎機出現(xiàn)振動的原因：

　　(1)先查找混凝土地基是否水平，牢固，地腳絲是否松動。

　　(2)電機輪，主機輪是否徑跳，擺動，三角帶松緊是否合適。

　　(3)所有錘頭去掉，然后在進行試機，如果去掉后不振，一定是轉子盤上的錘頭孔不等。

　移動破碎機在運行時物料被破碎成小塊，這將變成粘性材料的小塊，它們將彼此粘附并阻塞破碎腔室中的兩個顎之間，從而導致阻塞或可能。那么我們要如何解決呢？

　　可以在使用移動破碎機之前，應明確破碎機的參數(shù)，尤其是材料性能要求。應根據(jù)破碎機的材料要求使用合適的材料。如果不滿足破碎機的生產(chǎn)工藝要求，例如溫度過高或水分過多，可以行相應的加工工作，使物料達到或滿足移動破碎機的要求，例如盡可能地。

　　還有一種方法是：將物料發(fā)送到破碎室進行破碎時，受過訓練的技術人員會執(zhí)行破碎機的操作以減少堵塞的發(fā)生。

　　移動破碎機通常用于礫石領域。移動破碎機使用鑷子互相擠壓，將中間的石頭壓碎。中間的石頭被壓碎，破碎，等等。E型斷路器易于使用，但易于使用。破碎設備的常見問題是較高的機械噪聲。隨著破碎技術的發(fā)展和新材料，新工藝的出現(xiàn)，移動破碎機的出現(xiàn)很好地解決了這一問題。該破碎機不僅噪音低。輸出仍然更高。

移動破碎機的應用也越來越廣泛，常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領域，板錘磨損到一定的程度時應及時調整或更換，以避免緊固件與其它部件的損傷。下面給大家講一下移動破碎機板錘拆卸和安裝：

　　1、板錘的拆卸：

　　首先，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進行，用手轉動轉子，將需要更換的板錘轉到檢修門位置，然后將轉子固定，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。

　　2、板錘的安裝：

　　對板錘進行安裝時，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進行拆卸，可以節(jié)省停機時間，從而也就提高了反擊式破碎機的工作效率。