16Mn精密鋼管和熱軋鋼管的區(qū)別

16Mn精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于16Mn精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。

二者主要區(qū)別在于16Mn精密鋼管內(nèi)外徑公差小，可控制在±5絲，三輥精軋的尺寸還要更精密。16Mn精密鋼管內(nèi)外壁是光亮的，基本用于機械加工、五金配件.

16Mn精密鋼管的探傷方式

a. 超聲波探傷UT：

對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：（電磁感應）

主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的16Mn精密鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測16Mn精密鋼管表面缺陷。

質(zhì)保書對于16Mn精密鋼管質(zhì)量的重要性

對于16Mn精密鋼管來說，鋼廠的一紙質(zhì)保書就是說明一切：

鋼廠的質(zhì)保書應該有冶煉方法、化學成分及執(zhí)行標準、氣體含量等檢測結(jié)果。

所以，就16Mn精密鋼管來說，由于不能直接用于加工成產(chǎn)品，鋼廠一般只通過精煉保證化學成分及其均勻性，通過其它工藝保證其氣體含量及盡量降低其它缺陷就行了。在16Mn精密鋼管這個環(huán)節(jié)主要的檢測項目是化學成分分析與氣體含量檢測。

16Mn精密鋼管公司介紹

16Mn精密鋼管主要加工方法有：

1、鍛造鋼材：

利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

2、擠壓：

是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

3、軋制：

將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

4、拉撥鋼材：

是將已經(jīng)軋制的金屬坯料通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。