火焰除銹

火焰除銹以字母“FI”表示。

火焰除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，火焰除銹應(yīng)包括在火焰加熱作業(yè)后以動(dòng)力鋼絲刷清加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。

火焰除銹后的除銹等級(jí)文字?jǐn)⑹鋈缦拢?

鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。參見(jiàn)照片 AFI、BFI、CFI 和 DFI.

參數(shù)值的選用方法

可用類(lèi)比法來(lái)確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。

一般情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為t，尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：

若t≈0.6 IT，則Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT

  t≈0.4 IT，則Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT    t≈0.25 IT，則Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT

  t＜0.25 IT，則Ra≤0.15 t； Rz≤ 0.6 t

表面結(jié)構(gòu)要求的圖形標(biāo)注的演變說(shuō)明

a既沒(méi)有定義默認(rèn)值也沒(méi)有其他的細(xì)節(jié)，尤其是

 ——無(wú)默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度；

 ——無(wú)默認(rèn)取樣長(zhǎng)度；

 ——無(wú)“16％規(guī)則”或“大的規(guī)則”。

b在GB/T 3505-1983和GB/T 10610-1989中定義的默認(rèn)值和規(guī)則僅用于參數(shù)Ra，Ry和Rz（十點(diǎn)高度）。此外，GB/T 131-1993中存在著參數(shù)代號(hào)書(shū)寫(xiě)不一致問(wèn)題，標(biāo)準(zhǔn)正文要求參數(shù)代號(hào)第二個(gè)字母標(biāo)注為下標(biāo)，但在所有的圖表中，第二個(gè)字母都是小寫(xiě)，而當(dāng)時(shí)所有的其他表面結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)都使用下標(biāo)。Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

新的Rz為原Ry的定義，原Ry的符號(hào)不再使用。

d表示沒(méi)有該項(xiàng)。

噴砂加工紋粉末層間脫層原因有哪些

　　1、假如聚酯樹(shù)脂含量低(填料量過(guò)大)，有用成膜物質(zhì)少，固化過(guò)程中會(huì)形成涂層交聯(lián)不完整，固化后涂層會(huì)發(fā)脆，碰到外力涂層就會(huì)零落。

　　2、聚酯樹(shù)脂由縮聚反應(yīng)逐漸聚合而成。嚴(yán)格管制縮聚工藝(管制升溫速度和縮聚反應(yīng)晚期的真空度)可獲得分子量呈正態(tài)分散的品質(zhì)好的產(chǎn)物。

　　3、適量的增加量對(duì)附著力不會(huì)發(fā)生較大的影響，但假如運(yùn)用大量，則會(huì)減小砂紋涂層的表面張力。

　　4、由于混入的這些庫(kù)存粉或收回粉很可能已發(fā)生預(yù)交聯(lián)反應(yīng)而已始末期，使得噴涂的砂紋粉中不同原料的比例依然偏離了正常新粉配方，二者夾雜運(yùn)用時(shí)，會(huì)使涂層的潤(rùn)濕功效變差，涂料不能滲到底層砂紋涂層的孔隙中。

　　5、固化溫度低或時(shí)光短，要緊影響聚酯樹(shù)脂與固化劑(TGIC或HAA)之間的交聯(lián)反應(yīng)，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。

　　6、當(dāng)涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時(shí)光拉長(zhǎng)時(shí)附著力變差。主要是在這兩種狀況下，部分涂料發(fā)生碳化，要緊影響涂料分子之間的交聯(lián)。