礦用液壓站產品設計主要結構用途

單體液壓支柱液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎上，在手把體部位又增設了一個注液閥。當向三用閥注液時支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內，利用其自動補償性，產生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。該支柱操作方便，提升力大，對于抗壓強度低的軟地板，可配備具有調心功能的大底座——。本機有快速本產品是對全國各煤礦走訪調研，綜合國內外各種試驗臺的優(yōu)缺點，開發(fā)設計出SF-II型三用閥試驗臺，它可以廣泛應用于煤礦三用閥出廠試驗以及下井前的密封試驗、安全閥的壓力調定。圍環(huán)境溫度10～40℃的范圍內；且通風良好、空氣潔凈無有害氣體，無導電塵埃，無破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無性氣體的室內安裝使用。

活塞式單體液壓支柱的技術原理和結構特點

由于活塞式單體液壓支柱的技術原理和結構特點，造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內壁表面為高壓密封面，當頂板壓力加大時，油缸內壁表面直徑就會增大，因而造成活塞和油缸之間常常產生內泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動倒下等現(xiàn)象，內泄漏發(fā)生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時隨地的。由于是內泄漏，礦工用肉眼是無法發(fā)現(xiàn)的，因而內泄漏是一種無法控制的安全隱患，因而造成了較多的冒頂傷亡事故。單體液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫，使支柱結構工藝簡化，安全性提高。 所述的活柱是一根長管，其外圓的上端有溝槽，中下部位有軸肩，下端部有圓環(huán)形凸臺，位于凸臺上方的圓周上有多個徑向通孔，活柱上部通過O形密封圈、擋圈及連接鋼絲與頂蓋內壁密封連接固定，其下端外壁的圓環(huán)形凸臺與油缸的內壁為滑動配合，中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發(fā)揚錨桿的錨固效應。

液壓支柱的結構特點

液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經培訓考試合格并持證上崗。液壓支架工要與采煤機司切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應要求停止采煤機。液壓支架工要能熟練操作支架，單體液壓支柱做到各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；DN單體液壓支柱適用于煤礦回采工作面的頂板支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大、抗偏載能力強、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；煤、砰、煤塵要清理干凈

DWX型液壓支柱

DWX型液壓支柱是一種新一代工作面單體支護設備，其不僅可用于機械化普采工作面的配套支護設備、綜采工作面的端頭支護設備、巷道掘進工作面超前支護設備，也可用于1300mm以下的薄煤層炮采工作面支護設備。隨著DWX型液壓支柱的推廣應用，它的柱塞懸浮、密封脹緊、密封補償?shù)燃夹g特點已被社會了解和認識，它的無內泄漏、無圓弧焊縫等安全理念也已被社會接受，并被社會譽為“生命支柱”和“礦工生命的保護神”。大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠間隔回柱，或用其他安全方式回撤。也有人把DWX型懸浮式單體液壓支柱形象地比喻為“以柔克剛，太極功夫”，也恰恰說明了其支撐力大的特點。