在使用PBT材料生產(chǎn)無紡布時(shí)，一般是先將PBT材料加熱熔融，隨后進(jìn)行噴絲，并用收卷輥對噴出的PBT細(xì)絲進(jìn)行收卷，冷卻后即成無紡布。從排線方式可以分為:擺臂、光桿往復(fù)、往復(fù)桿、絲桿副、主卷繞部軸分往復(fù)等。但是，現(xiàn)有的收卷輥上沒有任何的遮擋件，PBT細(xì)絲容易噴射到輥面以外的地方，比如輥軸，輥軸上的PBT細(xì)絲堆積多了之后將會影響收卷輥的運(yùn)行，對收卷輥造成損害，極大的影響了工作效率。

為了牽|薄膜并將其卷到卷芯上，須給收卷機(jī)薄膜施加相應(yīng)拉伸并張緊的牽引力,其中張緊薄膜的力即為張力。通常由于薄膜的材料厚度及性能不同，以及選用的收卷方式也有不同，張力的大小可設(shè)定為100-600N之間。

張力補(bǔ)償，張力衰減也是影響口罩布收卷機(jī)機(jī)收卷質(zhì)量的重要因素。一般認(rèn)為其進(jìn)行軟管收卷時(shí) ，維持軟管張力的恒定是利于軟管成品表觀質(zhì)量的。但實(shí)際上由于軟管層之間都夾有相應(yīng)的空氣，因此即使在恒定的張力條件下也會出現(xiàn)外層軟管將內(nèi)層軟管壓皺的現(xiàn)象。

單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān);沖壓設(shè)備單次行程操作時(shí)，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程;對選用連續(xù)行程操作時(shí),應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)控動作環(huán)節(jié); 沖壓設(shè)備上須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖;腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制;對露于機(jī)身外和機(jī)身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩;腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進(jìn)行電氣開關(guān)控制，并能自動復(fù)位;腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩，踏板應(yīng)防滑。世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)入下行趨勢，各國對于制造業(yè)發(fā)展愈發(fā)重視，紛紛加快推動技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，智能制造戰(zhàn)略由此不斷升溫。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備(1)螺桿擠壓機(jī)：將切片熔化。腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進(jìn)行電氣開關(guān)控制，并能自動復(fù)位。(2)計(jì)量泵:控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。(3)熔體過濾器:將熔體中的雜質(zhì)過濾。(4)輸送網(wǎng)簾:使熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上(5)紡絲箱體:使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)流拉伸,把纖維吹斷,成為超細(xì)纖維。(6)喂料系統(tǒng):由3個(gè)計(jì)量斗組成,分別用于計(jì)量白色切片、色母粒、添加劑。(7)熱風(fēng)機(jī)與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時(shí)所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。(8)卷取機(jī)：采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。