泰安騰峰環(huán)保生產(chǎn)膏體泵已經(jīng)多年，我們具有專業(yè)的技術(shù)人員和科研人員，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)以后才正式投入到市場(chǎng)上去的。礦漿自流式系列礦井充填站自流式主要用于廠較遠(yuǎn)的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，采空區(qū)泵送充填全套設(shè)備，直接用高壓輸送泵送人攪拌池?cái)嚢?，?jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機(jī)內(nèi)添粉料如水泥、膠固粉等充填料。KSP系列泵采用了2項(xiàng)專利技術(shù),即裙閥和密封環(huán),其抗剪力和扭矩更大,密封件使用壽命長(zhǎng)。

   多采用泵送的方式將膏體通過管道輸送至井下。由于膏體濃度較高，膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵，用于輸送膏體的管道一般為高強(qiáng)度鋼管，公稱直徑均為150 mm。自流輸送是以自身的勢(shì)能為動(dòng)力，克服管道沿程阻力而流動(dòng)。實(shí)現(xiàn)自流的條件是在系統(tǒng)中具備的勢(shì)能必須大于流經(jīng)管道系統(tǒng)時(shí)克服沿程阻力所需要的能量。相對(duì)而言,KSP系列泵更適合粗骨料膏體輸送,是泵壓輸送的理想設(shè)備,能夠適應(yīng)顆粒多、粒度大的膏體充填材料。

  泰安騰峰環(huán)保設(shè)備公司告訴大家有關(guān)于膏體泵的相關(guān)知識(shí)， 流動(dòng)狀態(tài)為柱塞結(jié)構(gòu)流，普通水砂充填料漿管道輸送過程中呈典型的兩相紊流特征，管道橫截面上漿體的流速為拋物線分布，從管道中心到管壁，流速逐漸由大減小為零，而膏體充填料漿在管道中基本是整體平推運(yùn)動(dòng)，管道橫截面上的漿體基本上以相同的流速流動(dòng)，稱之為柱塞結(jié)構(gòu)流；膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動(dòng)力部分和控制部分、潤(rùn)滑部分、冷卻部分等組成，執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步聯(lián)動(dòng)，單向閥補(bǔ)油形式，分配閥采用S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

   無臨界流速，顆粒料粒徑達(dá)到25~35mm，流速小于1m/s仍然能夠正常輸送。所以，膏體充填所用的煤矸石等物料只要破碎加工即可，可降低材料加工費(fèi)，低速輸送能夠減少管道磨損；

  以上是我們騰峰為廣大客戶簡(jiǎn)單介紹的關(guān)于膏體泵的相關(guān)知識(shí)，如廣大客戶有想要了解相關(guān)的知識(shí)，歡迎來電咨詢哦

正壓螺旋輸送機(jī)：

該設(shè)備為雙軸螺距形結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速低、輸送、無級(jí)變速調(diào)節(jié)輸送量、能耗低等特點(diǎn)。葉片采用全螺旋葉片，兩螺旋軸對(duì)耦葉片沿軸向交錯(cuò)布置。螺旋輸送軸為分體式銷軸聯(lián)接方式，使維護(hù)檢修簡(jiǎn)單方便；充填站正式投入使用后，浙江充填，充填工藝可有效回收利用井下礦柱實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)，整體工藝系統(tǒng)運(yùn)行基本平穩(wěn)、順暢，自動(dòng)化控制系統(tǒng)與工藝結(jié)合基本到位，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)砂、連續(xù)進(jìn)行高濃度充填的工藝要求，并通過對(duì)流量的控制，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)砂與放砂量的動(dòng)態(tài)平衡。螺旋輸送機(jī)采用外懸掛型軸承座，從而避免由于黏稠物料的滲液進(jìn)入軸承座影響設(shè)備的正常運(yùn)行，從而保護(hù)了軸端密封，大大地延長(zhǎng)了密封的使用壽命。

   螺旋輸送機(jī)在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)膏體泵送料機(jī)構(gòu)料斗中污泥的壓力升高時(shí)，自動(dòng)降低轉(zhuǎn)速?gòu)亩鴾p少輸送量，當(dāng)出料斗中污泥的壓力降低時(shí)，自動(dòng)提高轉(zhuǎn)速?gòu)亩龃筝斔土?，以保證以一定的壓力向膏體泵供料。