科技的發(fā)展對精密加工和超精密加工技術(shù)也提出了更高的要求。從大到天體望遠(yuǎn)鏡的透鏡，小到大規(guī)模集成電路線寬μm要求的微細(xì)工程和微機(jī)械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復(fù)雜化，各種非球面已是當(dāng)前非常典型的幾何形狀。微機(jī)械技術(shù)為超精密制造技術(shù)引來一種嶄新的態(tài)勢？它的微細(xì)程度使傳統(tǒng)的制造技術(shù)面臨一種新的挑戰(zhàn)，促進(jìn)了各種產(chǎn)品技術(shù)性能的提高，發(fā)展過程呈現(xiàn)出螺旋式循環(huán)發(fā)展，直接對科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和人類文明作出貢獻(xiàn)。對產(chǎn)品高質(zhì)量、小型化、高可靠性和性能的追求，使超精密加工技術(shù)得以迅速發(fā)展，現(xiàn)已成為現(xiàn)代制造工業(yè)的重要組成部分。


精密機(jī)械加工開始是在美國出現(xiàn)的，當(dāng)時(shí)主要用在航天、天文等等領(lǐng)域當(dāng)中，而之后則進(jìn)入到了民間工業(yè)當(dāng)中，到上個(gè)世紀(jì)90年代時(shí)候，它的技術(shù)才慢慢趨于成熟狀態(tài)，而且，在汽車、通信、能源以及光電等等多個(gè)行業(yè)當(dāng)中多有運(yùn)用，而國內(nèi)也開始把這些技術(shù)用在工業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)上，在設(shè)備精度方面也處于逐漸走高的趨勢，目前，在我國這種技術(shù)已經(jīng)在成熟的階段，所以，目前精密機(jī)械加工在國內(nèi)的市場空間也是值得肯定的。

在進(jìn)行精密機(jī)械加工的時(shí)候，學(xué)會對零部件的精度進(jìn)行控制是很有必要的一件事情，因?yàn)橹挥芯鹊玫娇刂埔院?，才能夠讓加工出來的零部件更能夠滿足精密需求，那么，到底要怎么做才能夠起到控制精度的效果呢？

如果是對形狀的精度進(jìn)行控制，那么，就需要通過機(jī)床和刀具的精度來完成，常見的控制方法主要包含有刀具法、展成法以及刀尖軌跡法等等多個(gè)。

如果是對位置精度進(jìn)行控制，那么，就需要通過機(jī)床、家具和工件裝夾等等方面來保證被加工的零件位置準(zhǔn)確。