垃圾焚燒后煙氣的凈化處理，焚燒后煙氣中含有粉塵以及可能的等，通常采用袋式式除塵器作為凈化設(shè)備，一方面袋式除塵器具有極高的過濾效率，排放濃度小于10M5mg/m3,滿足國家標(biāo)準GB1848-2012《危險廢棄物焚燒污染控制標(biāo)準》的要求，同時濾袋表面的粉塵對有害氣體具有吸附作用，可減少的排放。袋式除塵器中的除塵濾袋是其過濾作用的關(guān)鍵部件，可以說除塵濾袋的性能決定著除塵器使用效果的好壞。由于垃圾焚燒后煙氣的特點，除塵濾袋必須具備耐高溫、耐高濕、耐酸堿腐蝕的特點，同時必須滿足過濾效果等的要求。

    ptfe覆膜除塵布袋的表面，更容易剝離外，同時ptfe覆膜除塵布袋還具備疏水、防結(jié)露等特點，實現(xiàn)粉塵排放濃度在10mg/Nm3以內(nèi)是沒有問題的。

    礦山行業(yè)的除塵工作一直是我國比較重視的除塵問題，雖然產(chǎn)業(yè)強大，但是除塵環(huán)保問題還是一直沒有更好的解決，國家對行業(yè)除塵的重視也使得礦山行業(yè)對本身除塵工作更加強化、完善化。相信在除塵工作的順利進行下，礦山行業(yè)會更快更好的發(fā)展下去。更多礦山除塵等問題，請一直關(guān)注并隨時咨詢我們豐鑫源環(huán)保集團有限公司。

     在除塵器的日常運行過程中，可以通過除塵器的運行阻力來對噴吹壓力進行調(diào)整。       

    1、當(dāng)新除塵布袋上機后，一般可參照800Pa進行設(shè)定，還需結(jié)合過濾風(fēng)速、入口濃度和運行時間來調(diào)整，這時濾袋表層還未形成粉餅層，可以降低噴吹壓力，延長噴吹間隔時間；       

    2、除塵器運行一段時間后，運行阻力達到1200Pa左右，并趨于平緩，這時可以適量的增大噴吹壓力，減小噴吹間隔，以保證運行阻力的穩(wěn)定；      

    3、除塵器的運行阻力增長過快時，可以對應(yīng)的增大噴吹壓力，降低除塵器的運行阻力，當(dāng)運行阻力增長平緩后，再對噴吹壓力進行調(diào)整，使運行阻力保持在正常范圍內(nèi)。       

    4、當(dāng)除塵器運行一個大周期后或者運行阻力急劇增長，阻力達到1500Pa-2000Pa時，如果增大噴吹壓力并不能降低運行阻力，就要考慮濾袋是否達到使用壽命或者出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，需要對濾袋情況進行檢查判斷，及時更換濾袋，而不是一味的增大噴吹壓力或者噴吹頻率。

    對于除塵布袋的磨損題目，我們總結(jié)了以下幾個方面供朋友們參考：

    除塵布袋的磨損要緊產(chǎn)生在除塵器中心部位。其要緊緣故是煙氣漫衍不均，在單室中心部位流速過高，以致粉塵打擊除塵器布袋，磨損布袋；也使除塵布袋的織物纖維張力受損，輕易部分招致除塵布袋穿孔、應(yīng)用周期過短。針對時常磨損的除塵布袋，我們必要換成耐磨損的除塵布袋。