精雕機(jī)系統(tǒng)操作說明

1.“忽略程序中的進(jìn)給速度”在“NO”狀態(tài)下表明機(jī)床將讀取編程時(shí)所設(shè)定的進(jìn)給速度，由于精雕機(jī)的主軸扭矩小、主軸轉(zhuǎn)速高的原因，在精雕機(jī)加工中，編程人員應(yīng)始終遵循吃刀量少，進(jìn)給速度快，比如輪轂切削加工鋁合金以直徑6mm合金刀為例：

加工中心的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速5000r/min，

進(jìn)給1500mm/min,切削方式螺旋下刀，

切削深度1.5mm，

精雕機(jī)的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速18000r/min，

進(jìn)給5000mm/min,切削方式螺旋下刀，

切削深度0.5mm，

在加工金屬材料時(shí)，輪廓切削粗加工盡可能選擇螺旋下刀方式加工，2D粗加工時(shí)盡可能下刀位置選擇在工件外圍，避免刀尖直接接觸工件，會(huì)使刀具磨損較快，在挖槽或者區(qū)域銑削時(shí)盡可能選擇“角度漸斜插式”方式加工。

2.“忽略程序中的轉(zhuǎn)速”在“NO”狀態(tài)下表明機(jī)床只讀編程時(shí)每把刀具所設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，

“忽略程序中的轉(zhuǎn)速”在“YES”狀態(tài)下表明機(jī)床會(huì)忽略程序中所設(shè)定的主軸轉(zhuǎn)速，讀取機(jī)床所設(shè)定的轉(zhuǎn)速，非金屬材質(zhì)加工轉(zhuǎn)速設(shè)定在16000轉(zhuǎn)左右，金屬加工轉(zhuǎn)速設(shè)定在18000轉(zhuǎn)左右即可，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)給調(diào)節(jié)。

3.系統(tǒng)中的“工件坐標(biāo)”任意軸清零就意味著建立G54坐標(biāo)系，比其他系統(tǒng)相當(dāng)于減少了一個(gè)“相對(duì)坐標(biāo)”對(duì)話框，所以要注意不要隨意清零，如果操作中不小心坐標(biāo)被清零了，請(qǐng)到“日志與診斷”中選擇“日志B”中按照系統(tǒng)記憶設(shè)定時(shí)間尋找相對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)，就能找回丟失的坐標(biāo)值，如果Z軸被清零必須重新對(duì)刀以及操作“次對(duì)刀”讓機(jī)床記錄對(duì)刀坐標(biāo)值。

精雕機(jī)雕圓時(shí)機(jī)床出現(xiàn)抖動(dòng)或異響

1、檢查圖形設(shè)計(jì)軟件參數(shù)，圖檔設(shè)計(jì)是否正確，加工路徑參數(shù)設(shè)置是否正確；

2、檢查木工雕刻機(jī)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否正確、合理；

3、檢查機(jī)器傳動(dòng)部件（聯(lián)軸器、軸承座、絲桿預(yù)緊螺、直線軸承、滑軌）是否松動(dòng)、損壞，是否裝配合理，機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件松動(dòng)和安裝太緊會(huì)出現(xiàn)此種現(xiàn)象。

公司主要經(jīng)營項(xiàng)目：數(shù)字化智慧工廠改造，超精密放電及線切割加工方案,精密注塑成型技術(shù),五軸.高速銑削.金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用服務(wù)等.

在采購CNC精雕機(jī)時(shí)，是不是選擇雙頭精雕機(jī)會(huì)比單頭精雕機(jī)好呢這里要提醒各位，要根據(jù)自己的需求來選擇，看零件的技術(shù)要求能否保證，對(duì)提高生成率是否有利，

單頭精雕機(jī)  

但是如果是品種單一，那也要考慮到工件的生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期和工序之間周轉(zhuǎn)的因素情況，而且還要注意是否能夠充分發(fā)揮雙頭精雕機(jī)的生產(chǎn)效益，防止把雙頭精雕機(jī)當(dāng)做單頭精雕機(jī)使用!以免造成不必要的浪費(fèi)。

北京精雕機(jī)知識(shí)介紹之如何防止電機(jī)軸承生銹被腐蝕

(1)盡量使用無溶劑漆。

(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。

(3)使用三聚醇酸浸漬漆時(shí)，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因?yàn)閺姆冷P的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間，并不一定充分，電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀。