在低溫階段接近氣體溫度，在高溫階段接近制品溫度。窯爐在設(shè)計時都給出了溫度曲線，這條曲線是針對待定原料和特定制品的理想狀態(tài)下的曲線，這條曲線是針對特定原料和特定制品的理想狀態(tài)下的曲線，是假設(shè)隧道窯各種參數(shù)都處于情況下繪制的曲線，實際生產(chǎn)時，由于窯上各種裝置的差別及原料的波動，燒成曲線不能達(dá)到理論曲線的狀態(tài)，應(yīng)以理論曲線為指導(dǎo)，按照燒成規(guī)律，根據(jù)實際所用的原料、裝置，產(chǎn)品的規(guī)格，調(diào)整至燒成曲線。

燒成溫度與保溫時間的確定：燒結(jié)是減少坯體中的氣孔、增加顆粒之間的結(jié)合，提高機械強度的工業(yè)過程。燒成溫度是指坯體燒成時獲得性能時的溫度。在燒結(jié)過程中，隨著溫度升高和熱處理時間的延長，坯體內(nèi)部的氣孔不斷減少，顆粒之間的結(jié)合力不斷增加，達(dá)到一定溫度和一定時間，顆粒之間的結(jié)合力呈現(xiàn)極大值，這時的溫度稱為燒成溫度。坯體燒結(jié)后在宏觀上的變化是體積收縮、致密度提高、強度增加。因此燒結(jié)程度可以用坯體的收縮率、氣孔率等指標(biāo)來衡量。

隧道窯燒成帶上下溫差產(chǎn)生的主要原因有：1、坯垛包括窯車襯層從預(yù)熱帶進(jìn)入燒成帶時本身存在的溫差；2、因冷熱氣體密度不同引起的自然流動；3、窯道過高；4、坯垛碼法不合理。冷卻帶產(chǎn)生上下溫差的主要原因有：1、窯內(nèi)氣體自然對流，造成冷卻介質(zhì)（空氣）流速分布不均，這是與預(yù)熱帶不同的，但由于制品經(jīng)燒成后體積收縮，往往冷卻帶窯頂?shù)目障陡螅?、在冷卻帶窯車及其碼在上面的制品釋放蓄熱。這與預(yù)熱帶、燒成帶剛好相反，促使上部溫度偏低而下部溫度偏高；3、冷卻方式和坯垛碼法不合理。

而隔焰推板窯具有燒成時火焰均勻純凈，燒成后的紫砂器表色澤比較純正等優(yōu)點。2004年7月，推板窯調(diào)整采用天然qi進(jìn)行燒成，目前推板窯被普遍使用。進(jìn)入21世紀(jì)，出現(xiàn)了電窯。電窯也稱電爐，是利用電能作為熱源的窯爐。一般采用半自動的儀表測溫和控溫方式，也有采用電腦化全自動的編程控制燒成，可以精que地控制燒成的窯溫和時間。電窯的適應(yīng)性能較好，占地面積很小，而且使用方便。電窯燒成因受外界影響ji小，具有升溫快、溫度分布均勻的有點。電窯燒成的制品色澤極為純凈，正pin率較高，符合紫砂器快速燒成的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制