摩擦焊機(jī)公司分享摩擦焊通常由如下四個步驟構(gòu)成。

1、機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能;

2、材料塑性變形;

3、熱塑性下的鍛壓力;

4、分子間擴(kuò)散再結(jié)晶。

摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊的不同點(diǎn)在于整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒有達(dá)到其熔點(diǎn)，即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。

相對傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，焊接、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實現(xiàn)異種材料焊接等。

軌道式振動摩擦焊接機(jī)的工作原理

軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進(jìn)行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進(jìn)行軌道運(yùn)動——向各個方向的圓周運(yùn)動。摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，當(dāng)時美國批準(zhǔn)了這種焊接方法的專利。運(yùn)動可以產(chǎn)生熱能，使兩個塑料件的焊接部分達(dá)到熔點(diǎn)。一旦塑料開始熔化，運(yùn)動就停止，兩個工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會導(dǎo)致工件產(chǎn)生x小程度的變形，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應(yīng)用軌道式振動摩擦進(jìn)行焊接

 2）輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方法，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時，全流量工作，當(dāng)設(shè)定壓力達(dá)到后，即自動或控制減小流量。工業(yè)應(yīng)用上產(chǎn)表明，在相同工況下，與普通摩擦焊機(jī)相比，完成一個焊接過程，輔助系統(tǒng)能耗可降低60%。

 3）采用液壓系統(tǒng)故障智能分析及報警功能，實現(xiàn)焊接前對液壓系統(tǒng)的自檢，焊接過程中的故障報警，并指出故障位置，便于現(xiàn)場工作人員及時進(jìn)行修理或更換。。